炭材料生产配料应该采用多大的颗粒度？其影响因素有哪些？
发布日期： 2019-08-15 10:13:44 阅读量（376） 作者：张红按常规而言，炭材料生产中制定配方时应把注意力集中于提高炭材料制品的密度和机械强度，因此对骨料的粒度组成强调“最紧密堆积”，即按堆积密度最大的原则来确定配料的粒度组成。但随着电炉炼钢冶炼的强化，电炉炼钢用石墨电极的抗热震性能已成为第一位的技术指标，因此生产中越来越重视降低石墨电极的线膨胀系数和提高导热性能。
为了提高石墨电极的抗热震性能，采取大颗粒的骨料粒度配方是一项较好的措施，采用大颗粒的骨料配方，一方面要增加大颗粒的尺寸，另一方面要相应增加细粉量，尽量减少小颗粒的用量，最好采用改质沥青作黏结剂以及增加浸渍密实化处理。
炭材料生产配料中最大颗粒粒度的选择必须考虑以下几方面的因素：
(1)原料性质。各种炭质原料都含有许多气孔。石油焦和沥青焦的气孔直径一般为5~6mm，宏观结构呈蜂窝状，因此，当采用这两类焦炭作大颗粒制备中等规格制品时，其最大颗粒的尺寸在4mm左右，目的是使焦炭的气孔充分暴露出来，避免大的封闭气孔存在于焦炭颗粒中。无烟煤结构比较致密，气孔小而少，因此，采用无烟煤时可选用6~12mm的颗粒，有时甚至达到20mm(如电极糊配方)。
(2)产品尺寸。在炭材料制品内，大颗粒骨料主要起骨架作用，因此，制品的截面越大，其配料中大颗粒的尺寸也要相应增大，以提高炭材料的抗热震性能和降低制品的线膨胀系数。设制品的直径为A，配料中最大颗粒尺寸为D，则有以下经验公式可供参考：D=7.5×10-3A(直径500mm及其以上规格的制品)，D=15×10-3A(直径500mm以下的制品)。
(3)制品用途。对于特殊用途的产品，其最大原料颗粒尺寸还要视具体使用条件来选择。例如炭电阻棒，其需要具有较高的机械强度和具有一定的电阻，因此实际采用的最大颗粒尺寸要比计算值小，而且多采用细颗粒料;大规格石墨电极需要具有优异的抗热震性能，因此，其最大颗粒尺寸要比计算值大一些。
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