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回转窑竖式预热器的作用及工作原理

发布日期: 2019-08-14 08:34:13    阅读量(116)    作者:张红

在采用竖式预热器—回转窑—竖式冷却器石灰生产工艺中,预热器在石灰石分解过程中起着举足轻重的作用。

回转窑工艺焙烧石灰的化学原理如下:

CaCO3→CaO+CO2

石灰石在高温下(1250-1350℃)分解后,释放出大量的CO2气体,然后生成石灰。在分解过程中,仅靠回转窑内煅烧是远远不够的,需要充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气,将石灰石从常温预热到初始分解状态,这不仅能大幅提高回转窑的产量,还能充分降低单位产品的热耗。

预热器的工作原理是:在重力的作用下原料经由石灰石料仓通过落料管进入预热室,料锥的锥面均匀分布于预热器本体圆筒间环形堆料空间(分室预热器为各室的堆料空间)。由来自回转窑900-1100℃的热烟气经集气室的进气孔进入环形堆料空间的整个断面,向料层进料方向逆向流动,进行热交换。将石灰石原料预热至800℃,在温控器的指令下,各个推杆依次将预热后的石灰石推至窑内。热交换后的烟气温度降至约270℃,再经除尘器—窑尾风机排入大气。

预热器中石灰石每次的预热量、预热时的升温速度都直接影响石灰产品的产量和质量,推头的每一次动作和推料量都与其预热温度息息相关。预热器的推料时间间隔,可通过中控室进行控制和调整,但预热效果不一样,每次推料转入回转窑的石灰石在预热器中的分解率也不同。石灰石在预热器内的正常分解率应在30%以上,低于此分解率,就会造成产量降低或生烧率变大。要保证生产线的产品质量和产量的稳定,预热环节至关重要。

在回转窑内正常生产的微负压情况下,窑尾温度基本保持在1100℃,预热器的推头推料时间间隔一般可控制在每次8-25s范围内。阶梯式预热器每次推入回转窑的量约为270kg,分室式预热器每次推入回转窑的量约为230kg,因此,在选定生产线产量的情况下,配置竖式预热器时分室式预热器比阶梯式预热器要多两个推头,才能保证质量或略能超产。同时要根据原料粒径调整料层厚度,根据料层厚度调整推料时间和回转窑转速,使产量与质量相匹配。

目前,回转窑石灰生产线选用的竖式预热器主要是阶梯式和分室式预热器,从两种预热器的结构和预热原理上看,均能达到持续均衡预热的效果,但是,两种预热器的有效容积不一样,单位时间内的原料预热量也有差异。相同推头数量的预热器,在回转窑规格一样的情况下,会产生同等质量、不同产量的效果。

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