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硅砖热风炉的烘炉操作、注意事项及安全事项

发布日期: 2019-08-13 16:16:30    阅读量(120)    作者:

新型顶燃式硅砖热风炉烘炉操作

3#热风炉烘炉采用混合煤气作为燃烧介质,压缩空气作为助燃介质,并计划于11月21日15时开始按硅砖特性分成不同升温阶段进行烘炉。

1)烘炉温度控制要求

(1)20~200℃升温期5天,升温速度1.5℃/h;200℃恒温5天。

(2)200~300℃升温为4天,升温速度1.0℃/h;300℃恒温5天。

(3)300~600℃升温期为10天,升温速度1.25℃/h;600℃恒温6天。

(4)600~800℃升温期为4天,升温速度2℃/h;800℃恒温2天。

(5)800~1000℃升温期为1天,然后转高炉煤气正常烧炉,使热风炉整体进一步完成烘烤,温度持续均衡升高,达到高炉所需的风温水平

(6) 整个烘炉过程按烘炉曲线进行。根据顶温变化仔细调节煤气量,每隔2~4h调节1次。

2)烘炉温度过程控制实际烘炉时间与温度控制见图1,实际烘炉时间为39天。烘炉结束后封闭烘炉人孔,对热风炉进行打压试验,合格后3#热风炉投入生产。图1硅砖热风炉烘炉计划和实际进度

硅砖热风炉烘炉操作注意事项

(1) 烘炉当中要求按烘炉曲线升温。

(2) 点火烘炉前热风炉烟道阀处于开启状态,其他阀门均处于关闭状态。烘炉期间,热风炉内需保持较低的负压(根据烟气温度和顶部抽力调整烟道阀开度),点火初期使用点火枪升温,可将一个烟道阀完全关闭,调节另一个烟道阀开度。

(3) 煤气管网压力低时,要及时联系调度,保证煤气供应,避免中途停烘热风炉。

(4) 烘炉操作人员要经常观察烘炉烧嘴的煤气燃烧情况。因烘炉初期耐火材料水分大,会造成烟道抽力小,使混合煤气燃烧器火焰燃烧极不稳定,较难控制,应密切观察。一旦熄火应立即关掉混合煤气及空压风,5~10min后,检查确认炉内残留煤气排净后,重新点火。

(5) 按烘炉曲线调整煤气及空气流量时,不要连续调节。煤气量需仔细按照拱侧温度指示调节;在调整煤气量时要稳,不要过快,避免温度控制变化过大。当拱侧温度低时,适当增加煤气流量,分几次增加,不要一次增大;当拱侧温度过高时,适当减少煤气流量,不要减量过大。每次调整要适当调节空气和煤气比率,保证拱顶到达理想的温度。

(6) 如发生电器或机械等突发事故,影响到烘炉时,应迅速关闭烘炉烧嘴上煤气、空气及其他阀门,待事故处理后继续烘炉。

(7) 如烘炉温度因仪表计量出现问题,立即修理,此时要保持烘炉煤气量、助燃风量不变;等待仪表修好后,如果温度超过或低于计划值,应根据烘炉曲线升温速度进行调整;当温度低于计划值时应延长烘炉时间;高于计划值进行恒温,等待与制定的烘炉曲线时间重合后,再继续升温。

(8) 根据烘炉时间和烟道温度调整烟道阀开度,烘炉结束后,100℃<废气温度≤400℃。

(9) 烘炉过程中,随时检查热风炉本体新改造部位膨胀情况,做好标记。

(10) 烘炉中出现较大异常情况,及时通知有关领导,并做好保温工作。

(11) 高炉生产中,其他3座热风炉在换炉放废气前,提前通知现场烘炉人员,注意观察3#热风炉燃烧器燃烧情况;在排放废气时要缓慢排放,避免烟气倒流入3#热风炉影响烘炉。

(12) 拆除3#煤气支管盲板时,高炉提前做准备,切煤气后进行吹扫,对煤气管道煤气及氧含量进行检测,检测合格后方可通知施工人员作业(盲板拆除作业时间计划6~8h完成)。

硅砖热风炉烘炉操作安全注意事项

(1) 烘炉前进行全面安全检查,除拱侧烘炉人孔外其余开口必须有效封堵。

(2) 拆除盲板和砖墙前要办理危险作业安全许可证。

(3) 新接煤气管道在引煤气前做打压试验,检查焊口是否有泄漏。

(4) 引煤气时严格按操作规程进行作业,点火前做爆发合格试验。

(5) 中途出现灭火,岗位要按重新点火时的操作顺序进行确认,煤气区禁止单人作业,必须携带煤气报警器。

(6)3#热风炉转高炉煤气烧炉时,在拆除燃烧阀盲板时要做好煤气防护措施。

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