铝镁炭砖制作过程的控制
发布日期： 2019-08-13 09:17:12 阅读量（459） 作者：张红
铝镁碳砖作为精炼炉内衬用耐火材料，它充分发挥了镁砂较强的抗渣侵蚀性能和碳的低膨胀性及高导热性，弥补了镁砂耐剥落性差的缺陷。铝镁碳砖主要由特优矾土、镁砂、电熔白刚玉、铝镁尖晶石和石墨等原料经混炼、挤压成型。具体制作工艺如下：
1、破粉碎及粒度要求
1) 按品级将特优矾土和镁砂原料破粉碎后，经筛分和筒磨制得5～3mm、3～1mm、1～0mm、≤0.088mm的颗粒和细粉，其粒度要求：各粒级超过上、下限的粒度的重量的合量不大于5%;细粉中≤0.088mm不小于85%。
2) 特优矾土、镁砂、电熔白刚玉、铝镁尖晶石和石墨等原料在加工、运输、存放过程中不得受潮。加工后的特优矾土颗粒水分必须≤0.5%，镁砂(颗粒、细粉)水分≤0.5%，结块的镁砂细粉不得投入生产，镁砂细粉在粉碎后72小时内投入使用。
2、混练控制
1) 细粉部分用V型混合机预混练;
2) 用JB600高速混碾机进行混练，倒料前必须将混碾机打扫干净;
3) 液体树脂加入用专用的桶，存放在35℃的恒温室，按重量加入树脂量，混碾前先存放在40℃的保温箱中。树脂必须均匀缓慢的加入，不得一次性全部加入;
4) 加料顺序：加颗粒混炼加30%树脂加石墨和细粉加70%树脂出料(温度控制在35~45℃之间)。
3、成型控制
1) 采用1000t摩擦压砖机成型，按―先轻后重，吊打排气，逐步加压‖的原则压砖;
2) 成型前应检查模具是否符合生产指令要求，对试压的第一块砖进行全面检查，符合各项要求才能正常生产;
3) 成型时要核定好单重，加压前应将泥料一次性加完，不得在成型过程中，向模具中加入或抹入泥料;
4) 砖坯单重≤5Kg，打击次数≥6次/块;单重5～15Kg，打击次数≥10次/块;单重≥15Kg，打击次数≥12次/块。
4、预干和热处理控制
1) 成型合格的砖坯自然干燥时间不少于24h，不超过48h;
2) 铝镁碳砖全部进入电干燥器进行干燥，干燥制度：100℃×24h+200℃×24h。
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