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炭电极在使用过程中常发生的问题

发布日期: 2019-08-13 09:06:56    阅读量(117)    作者:刘梓明

炭电极在使用过程中常发生的问题主要有烧损,电极连接处炸裂、掉块,断裂等等。

(1)侧面烧损、端面烧损

侧面烧损所显露的电极问题主要是:电阻率大、体积密度小或者空隙率大、抗氧化性弱、没有表面涂层。端面烧损则主要是由于电极热膨胀系数太大;体积密度太小;电阻率大;抗氧化性不强。

(2)电极连接处母扣炸裂、掉块

电极母扣炸裂、掉块引起的电极断裂車故约占电极断裂事故的50%〜70%,主要原因是供电质量不高和超负荷运行引起的。电压波动幅度大,致使通过电极的电流忽大忽小,极不稳定,忽大忽小的电流通过电极时,使电极的热平衡状态遭到破坏,产生集中的局部热应力。电极内部的微裂纹在电动力的作用下得到扩展,最终在电极的薄弱处即电极的连接处出现母扣炸裂和掉块现象。电极的热膨胀系数的不一致性也是造成母扣炸裂和掉块的主要原因之一。

(3)断裂

断裂的原因有制造缺陷引起的断裂,压放电极引起的断裂和连续断电极等。

炭电极制造过程中,当骨料之间的结合状态较差或混捏不充分,沥青没有很好地润湿物料和粘结剂的炭化条件控制不严时,都会在粘结剂基质层形成应力脆弱区,产生气孔和裂纹,在一定应力作用下会分裂成两部分或更多部分,造成的原因如下:糊料混捏质量不均匀;预热温度的控制不严格;压型时造成的内部缺陷;焙烧时温度控制不好,温差较大;产品不均质;热膨胀系数过高。

炭电极在使用过程中放料应少量多次,特别是炉况差时,电极放不到预定深度,电流不稳定,电耗高,产量低,而且难以控制。此时压放电极稍微不注意,极易引起电极接头处出现裂纹、断裂和掉炉现象。

电极连续断裂除了本身的制造缺陷外,主要是因为电极受急冷急热冲击时热胀冷缩引起的体积变化而产生的内应力造成的,电极规格越大越易出现这种情况。

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