废旧耐火材料不同成分的分离技术
发布日期： 2019-07-19 17:57:47 阅读量（359） 作者：利用破粉碎加工得到的废耐火材料直接作为原材料使用，不能制备出高质量的再生产品，其主要原因是废耐火材料由很多不同材料组成，并且还含有一定量的有害成分。只有把这些有害成分去除并把不同的原料成分分离.才能提高原料的内在质量，并制备出高质量的再生产品。因此，对于破粉碎的用后耐火材料应该进一步加工处理，分离出不同的耐火材料成分。对于耐火材料分离技术介绍如下。
(1)重选法
利用耐火材料复合成分的密度不同，在不同液体介质里上浮、下沉的速度不同而区分开来。这对于密度差较大的复合废耐火材料是合适的，如镁碳砖等含碳耐火材料。由于石墨和镁砂的密度差别很大，可以通过重选而把它们初步分离。
(2)碾磨方法
碾磨过程是把破粉碎后的废耐火材料进一步碾磨再加工。这样做有两方面的用途：一是破坏假颗粒的团聚体，使之变成真颗粒物料;二是粉末化，使之成为微粉，甚至变成纳米粉，这样用途和附加值就会大幅度提升。
(3)烧失法
烧失法主要应用于含碳耐火材料的处理。废含碳耐火材料中含有碳，直接作为原料使用会增加浇注料的加水量，使产品性能下降，难以制备出较高质量的再生产品。如利用石墨在1000℃以上容易烧失的原理，把镁碳砖料中的碳高温氧化掉，这样可使电熔镁砂复原，并可以作为新的电熔镁砂原料使用。这种方法提取的电熔镁砂与菱镁矿直接在电熔生成的电熔镁砂相比.具有成本低和就地加工的优点。但该方法会把镁碳砖中有利用价值石墨烧掉，使有价值的添加物经过氧化变成了氧化物，从而影响电熔镁砂原料的性能。
(4)浸渍法
耐火材料经过破粉碎得到的颗粒表面有很多气孔，而且颗粒密度也很低，这严重影响了再生产品的致密度.增加浇注料的加水量。采用浸渍法可以消除这种不利因素，即把用后含碳颗粒经过氧化处理后，用磷酸、金属盐溶液、硅溶胶、金属有机物等进行真空浸渍，使浸渍剂进入颗粒气孔里，然后固化或高温处理，使颗粒内气孔减少，颗粒强度提高。用它作为喷补料的原料，制成的再生喷补料，与不含废物的喷补料的抗侵蚀性、气孔率和附着性等性能都相当。对于不含碳的颗粒料，经过浸渍处理后，会使表面层气孔变小，经干燥后作为浇注料的原料使用，会提高再生产品的密度，降低其显气孔率。
(5)化学去除杂质法
化学反应去除杂质法是通过化学反应将废耐火材料中的某些杂质转化成可溶解的化合物，用水洗涤而去除的一种方法。即废耐火材料中的金属铁对再生制品质量影响很大。对于一般耐火材料可以通过磁选除去，但对于再生优质原料，要求铁的含量最低，并且细颗粒的铁通常分布在细粉中，这就很难以用磁选的方法去除。这种情况下，先用稀盐酸冲洗，使铁与盐酸反应生成氯化铁，氯化铁溶解于水中，用水洗涤可以除去金属铁。
(6)化学转化法
将废耐火材料中含有的某些有害成分，经过某些化学反应使之变成无害物质的处理方法。如在水泥窑、RH、AOD等设备上使用后的镁铬砖，特别是靠近工作面部位Cr6+含量最高，Cr6+是严重危害人体健康的有害元素，Cr—遇到雨水等就会溶解.污染周转环境.因而必须处理才能排放。将废铬砖经高温埋石墨粉或通过CO、H2等还原气体处理，可把Cr6+还原成Cr3+，这时废镁铬砖就可以按照正常处理工艺制备出合格的耐火材料。
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