电熔刚玉在生产过程中的注意事项
发布日期： 2019-07-19 16:04:41 阅读量（360） 作者：电熔的生产过程是个还原熔融过程。目的是通过还原作用，去掉杂质成分中的Fe2O3、TiO2和CaO等，以得到完整的结晶体和致密结构组织。熔炼时用含碳物质(无烟煤、焦炭、石油焦等)作为还原剂，反应原理如下：
被还原的铁、硅、钛第二次饪是入硅铁合金中，硅铁合金的密度比三氧化二铝大，沉于炉底，与Al2O3熔液分离。
在还原熔融过程中，部分TiO2被还原成一些含钛矿物，如：γ-TiO2、m-TiO2、TiC等，这些矿物在冷却到400~600℃间产生剧烈膨胀而使熔块出现裂纹，这是由于氧化物形成金红石所致。因此，可以在熔炼结束时，加入氧化物(轧钢皮)，使已被还原的钛及其化合物氧化，以消除这种影响。
生产电熔刚玉应注意
在生产电熔刚玉时，操作控制要严格，使炉内的原料充分熔融和还原。熔液缓慢上升，料面均匀正常下沉，硅铁合金充分下沉，产生的气体均能均匀排出，以免发生喷溅及料层突然下沉或严重烧结从而影响正常的熔炼。
电熔刚玉喷溅原因
喷溅产生的原因主要是生产气体及炉料透气性不好造成的，因此，加放的炉料必须充分干燥和焙烧脱水，炉料粒度一般以10~14为宜。
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