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均化铝矾土及其生产工艺

发布日期: 2019-07-12 08:12:52    阅读量(115)    作者:张红

我国铝土矿主要分布于山西、河北、河南以及贵州等地。我国共累计探明铝土矿储量约42亿吨,与几内亚、澳大利亚、巴西等同属世界铝土矿资源大国。但随着铝土矿的用途和用最的不断拓宽增加,截止2015年,我国铝土矿尚有储量约有9.56亿吨,仅2015年一年时间就开采消耗约1亿吨,按此计算,在静态情况下我国的铝土矿再过9年就消耗怠尽了。铝土矿是不可再生资源,我们可用的“子弹’’己经不多了。由于过去的几十年里,人们过渡无序的开采富矿,摒弃贫矿,导致特级矾土资源逐渐匮乏。与此同时,在铝矾土市场上,大多只销售开采后的天然块料铝矾土,而开采时产生的粉状铝矾土并没有被利用,这使得使得矾土原料的化学成分及性能并不稳定。另一方面,由于矾土产品的质量波动很大,所以其价格也不髙,因此出现了严重浪费资源的现象。随着氧化铝材料的高速发展与应用,高品位铝矾土资源的争夺现象越发频现,甚至高品位矾土资源供不应求。久而久之,高品位矾土熟料价格口益增长,但其品位质量却并不理想。面对如此困境,最有效的解决方式就是矾土均化,因为均化矾土熟料能够对铝土矿性能指标进行高低搭配,均化使用,进一步拓宽了铝土矿的可用范围。

近年来,国内有不少企业投建了生产均化讯土工业流水线,各家的装备水平、生产工艺及煅烧方法各不相同。大致可归纳总结为三类:干法工艺(干法磨矿半干法成型)、半干法工艺(干法磨矿湿法成型)及湿法工艺(湿法磨矿湿法成型)。以下是这三种工艺的典型代表流程。

(1)干法工艺

原矿→料场均化→破碎→料仓配矿→筒磨机磨矿→干法除铁→均化库均化(用压缩空气强制搅拌)→半干法成球→干燥→回转窑煅烧。

(2)半干法工艺

原矿→料场均化→破碎→雷蒙磨磨矿→干法除铁→配料→加水搅拌陈腐→压滤→真空炼泥→挤出机成型→隧道干燥器干燥→隧道窑煅烧。

(3)湿法工艺

原矿→料场均化→破碎→陶瓷磨磨矿→除铁→压滤→真空炼泥机练泥→挤出机成型→隧道干燥器干燥→隧道窑煅烧。

以上这几种工艺均可生产出质量合格的均化矾土熟料,但其质量稳定性存在着一些差异。其中,干法流程只在原矿场均化,其均化效果并不明显,只是起到/优选的作用,不能贫富矿综合利用。相对而言,半干法和湿法工艺除在矿场均化外,更注重生产过程中的均化,这样就能保证每个批次的均化矾土熟料中Al2O3的含量相对稳定,达到了真正意义上的均化。

另一方面,干法和半干法工艺在磨矿时采用的是筒磨机或雷蒙磨,磨矿介质是铁球,并且干粉除铁效果不尽人意,导致生产出的均化矾土熟料中机械铁的含量较高。而湿法除铁工艺采用陶瓷机磨矿,并选用高铝球作为磨矿介质,并且湿法除铁的效果比干法除铁的效果好,因此,湿法工艺生产出的均化矾土熟料中铁含量相对较低。

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