高炉出铁沟渣线、铁线损毁的过程-找耐火材料网

高炉出铁沟渣线、铁线损毁的过程

发布日期： 2019-07-10 11:46:39 阅读量（595）作者：

高炉出铁沟包括主沟、铁沟、渣沟等几个部分，大型高炉的主出铁沟长约20米，宽和深约2.5米，有一定的坡度，大致分为两个区段：铁水冲击区(流区)和渣-铁分离区，在渣铁分离区域装有挡渣坝以阻挡炉渣进入出铁沟。在主出铁沟的铁水冲击区，带渣铁水以高达8~12m/s的速度汹涌冲入，随后流速减慢，炉渣上浮，铁水下沉，经渣-铁分离后，炉渣经渣沟排走，铁水经铁沟流入鱼雷罐车。在出铁沟进行铁水预处理时，预处理剂可以在不同地点投入铁水中，投入的预处理剂会腐蚀耐火材料，使出铁沟内衬耐火材料的使用条件更加恶化。

大型高炉出铁沟在出铁和停歇时的工作状态，在主出铁沟的内衬上清晰呈现上、下两条渣线和铁水线，由此造成该处局部的严重侵蚀。

渣线的损毁是由多个过程所致：

(1)表面SiC的氧化;

(2)渣向表面浸润形成渣膜;

(3)渣浸透;

(4)渣浸透部位的SiC氧化;

(5)SiC氧化部位的SiO2、Al2O3熔解。

铁线损毁也是由多个过程所致，即：

(1)在浸润的过程中，在耐火材料表面的附着渣脱落，使得耐火材料与铁水界面处形成了一层渣膜，且此渣膜内存在着浓度梯度，致使材料产生局部性的表面张力梯度;

(2)铁水和渣膜中的碳与SiO2相互反应产生了CO气体引起了沸腾效果，进一步活跃了渣膜的运动并加速耐火材料的熔解。

高炉出铁时，倾倒出的铁水混合炉渣的速度很快，使得出铁沟承受了很大的机械冲刷和磨损。此外，出铁沟内衬施工后在干燥和烘烤时可能会出现裂纹。

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