α-Al2O3对含铬渣铝铬砖性能的影响-找耐火材料网

α-Al2O3对含铬渣铝铬砖性能的影响

发布日期： 2019-07-01 08:28:41 阅读量（401）作者：

以铝铬渣加入量(wt)为30%的铝铬砖为参考试样，该配方定为基础配方，在此基础上分别添加1wt%、2wt%、3wt%、4wt%的α-Al2O3，增加的量替代棕刚玉细粉，保持Cr2O3含量不变，探索α-Al2O3对含铝铬渣的铝铬砖性能的影响，配方表如下表1。

实验过程:原料骨料在小型湿碾机中干混3分钟后加入3%左右的结合剂(磷酸二氢铝溶液)，混炼1分钟后停机加入细粉继续混炼，继续加入结合剂直至泥料适宜(结合剂总加入量约3.5%)，充分混匀后出料(用衬有内衬塑料袋的编织袋装料)，随后密封困料12小时，在630吨位的国产桑德电控压力机上成型，成型坯样为标砖(230×114×65mm),成型后的湿砖坯进入隧道式干燥窑中于110℃~120℃下保温干燥(>12小时)，干燥后采用宽度方向为受压方向的装车法进行装车，在以天然气为燃料的111m长的超高温隧道窑中进行热处理，烧成制度为1600×4.5h。

按相关标准检测试样的体积密度、显气孔率、耐压强度、烧后线变化率、荷重软化温度和抗热震稳定性(1100℃水冷)，各实验砖性能指标见表2。

图1所示为α-Al2O3微粉加入量(wt.%)对含铝铬渣的铝铬砖体积密度、显气孔率、耐压强度和烧后线变化率的影响。随着α-Al2O3微粉加入量的増加显气孔率有所下降，体积密度有所升高，但幅度不大;耐压强度有增大的趋势，但幅度也不大;烧后线变化率在逐渐降低，α-Al2O3微粉加入景为3wt%时综合效果较好，这是因为微粉的基本作用机理是ST充，适景的微粉垠充于耐火骨料与细粉的微孔中，可以増加其体积密度，降低显气孔率;在刚玉制品中，添加α-Al2O3微粉可促进烧结，使烧结温度降低。由于所用原料中棕刚玉，铝铬渣均是电熔料，与南非铬矿均是体积密度大，显气孔率较低的原料，烧结过程中制品的变现化率很有限，虽然添加α-Al2O3微粉对常规性能有一定的提高，但影响幅度相对较小，当加入量3wt%时，填充效果比较明显，继续增加性能反而会有所降低，这与制品的整体颗粒级配有一定的关系。

图2所示为α-Al2O3对荷重软化温度的影响。α-Al2O3微粉加入量几乎对荷重软化温度无影响，这是由于制品本身原料档次较高，参考试样的荷重软化温度本身的荷重软化温度≥1700℃，添加α-Al2O3微粉有促烧结的作用，烧结后主要形成刚玉或铝铬固溶体等高熔点矿物相，因此不会降低制品的荷重软化温度。

图3所示为α-Al2O3加入量(wt.%)对热震稳定性的影响。随着α-Al2O3微粉加入量的增加，对制品热震稳定性的影响不大，但当加入量为4wt%时，热震稳定性出现1次的下降，这是由于随着制品体积密度的增大，显气孔率的降低,更致密的结构降低了制品的热震稳定性，因此，α-Al2O3微粉加入量在3wt%及以内较为妥当。