沥青结合白云石砖的应用
发布日期： 2019-06-17 09:52:33 阅读量（506） 作者：刘梓明沥青结合白云石砖的应用可以追溯到19世纪后期的托马斯转炉，那时是用死烧白云石和沥青(低软化点)的混合物压制的。后来它已成为B0P转炉的主要砖种，其理由是白云石耐火材料价格便宜，来源容易，而且采用沥青结合制砖，其耐热冲击性能高，同时沥青在使用过程中的残碳沉积，显著地改善了耐火材料的使用性能。现在，在降低杂质总量，提高密度，提高强度和控制材料结构等方面采取了一系列的技术措施，因而该类产品性能已经达到了很高的水平。而将这种白云石砖用于AOD炉上同样取得了很好的结果。目前，欧洲在所有的AOD炉上均用白云石砖砌筑中，虽然沥青结合白云石砖所占的份额不算大，但正在扩大使用量，特别是意大利和西班牙正扩大使用沥青结合白云石砖。此外，美国和日本也在AOD炉上扩大其用量。
沥青结合白云石砖在AOD炉上的应用，除了原料来源容易，价格较低之外，它的耐蚀损性和使用性能也很好。与其他砖种相比，由于结构中含有炭素，所以具有最佳的耐热剥落性能。此外，在使用过程中发生结构剥落的情况也是非常少见的。
AOD炉上用沥青结合白云石砖的主要问题，除了沥青烟会对环境造成污染之外，最大的问题是炉衬中的残留C要被钢水吸收(见图42和表7、表8)。日本的研究结果表明，沥青/焦油结合白云石砖会使钢水增碳0.01%~0.02%。事实上，与沥青结合镁砖不同，由于沥青结合白云石砖存在大量CaO和炉渣成分反应生成硅酸钙(主要为2CaO·SiO2和3CaO·SiO2)可阻止炉渣向砖的深部渗透，从而提高了它们的耐用性性。
图1 8tAOD炉中的碳吸收量
表7在8tAOD炉中沥青结合白云石砖、烧成白云石砖与树脂结合白云石砖的碳吸收量与使用效果
表8沥青结合白云石砖与树脂结合白云石砖的性能
显然，AOD炉应用不烧白云石砖符合逻辑的发展，采用树脂作结合剂，以降低不烧白云石砖中的碳含量。
由表7、表8和图42看出，在使用树脂结合白云石砖时，仅经过两个炉役，钢水吸收碳的数量就下降了，而且在通过5炉次时就取得与炉役结束时沥青结合白云石砖的数值。同时，试验结果还证明二者的使用性能没有什么区别。
由AOD炉熔池部位和渣线部位取出的残砖看出，树脂结合白云石砖的工作面只有一层极薄的炉渣，它向砖内渗透仅0.8=1.6mm。根据残砖的侵蚀轮廓判断，蚀损是由于白云石中的CaO主要转变为3CaO·SiO2、2CaO·SiO2和一些褐色针镍矿以及铬酸盐相所引起的。观察到的结果表明，当主要转变成高熔点硅酸盐时就可以防止熔渣向砖内渗透和防止砖的快速蚀损。
树脂结合白云石砖总的耐蚀损性能基本上与沥青结合白云石砖相近，其使用寿命通常又比烧成白云石砖长，为了减少钢水对碳的吸收量，采用长时间加热工序可达到目的，因为长时间的加热程序不仅有助于大幅度减少产生的烟尘，而且也有助于提高和加深炉衬的焦化，从而降低了由碳挥发物中吸收的碳含量。这就说明，钢水吸收的碳，在很大程度上取决于加热的步骤以及由砖中释放含碳挥发物的效能。因为砖内加热愈深，砖中碳挥发物就残留得愈少，钢水吸收的碳也就愈少。
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