石灰窑用耐火砖施工后的烘窑及开窑方法
发布日期： 2019-06-14 17:35:45 阅读量（407） 作者：石灰窑的烘窑和开窑方法很多，要根据当时当地的条件选择。
(1)大型窑的烘窑和开窑：
在窑下螺旋式卸灰机上放置一个环形煤气管，管上等距离安上12个煤气喷嘴，然后点火，按照升温曲线升温。大约48小时左右烘好，冷却后拆除煤气管即可装窑开窑。
在风帽一侧用木板做一个人孔，以便点火及铺窑时出入运料用，人工将大块生石灰(12-20吨)运入窑内铺窑，其高度为窑壁处高出护板150-200毫米，中心部分砌成皇冠型，高出风帽200毫米。生石灰上再用小块木柴(成捆)摆出井字形，周围形成风道，高约300-400毫米，并在木柴上面铺设一层刨花及废油布，其上再放置2000公斤大木柴。人孔顶上也用木柴封死上口，人孔内也塞满刨花和废油布，最后从窑顶投入4吨左右焦炭。
将窑顶烟道及窑下门半开，然后用火把将人孔内的废油布点燃，火势稍大后，将窑顶烟道全部打开，进行自然通风。当烟道排出烟的颜色由黄色变成浓烟时，可将窑下门关闭，然后鼓入空气。
开始送风时，应根据窑内具体情况处理，当烟道烟的颜色由黄变黑，再由黑变白，证明窑内燃烧的情况良好，可以维持风压在20～40毫米水柱。待窑顶全部变成白烟时，可逐渐增加风量，直到窑顶出现表烟，窑气成份二氧化碳含量达到20%以上，窑顶温度100～150℃时，可以间隔地少量上料，少量出灰(俗称活窑)，逐渐转入正常生产。
(2)中小型窑的烘窑和开窑
在窑底卸灰机上垫小块石灰石，高约3～4米，上面加硬木柴约500公斤，软木柴200公斤及、刨花等引火物适量，并浇上废油。然后用废油布 着，自窑顶投下，当烟道冒出浓烟时，表示木柴已经燃烧。以后每小时添加硬木柴500公斤(视燃烧情况而定)，若火势不旺，可送入少量的风，这样维持一个班，以后几次投硬木柴的同时，分次投入焦炭约一吨作为底火，接下来就可以投混合料，开始少量，并用高配比。随时检查料面要均匀见红，否则要增加风量。以后投料量逐渐增加，燃料配比要逐渐降低，料面也不一珲要求见红。22小时以后开始卸垫底石和卸灰。开始少量，以后逐步增加。随着投料量的增加，料面也逐渐增高，约经过3～4天的时间即可转入正常。
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