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铝电解生产过程中,漏炉事故的预防及处理

发布日期: 2019-06-12 11:11:13    阅读量(150)    作者:

在铝电解生产过程中,由于槽底或侧部炭素材料受到破坏,铝液或电解质从槽壳侧部或炉底出来,称为漏槽,也称漏炉。因此,电解槽漏炉分两种情况:一种是侧部漏炉,另一种是底部漏炉。

侧部漏炉是生产过程中管理不当造成炉帮破坏,或由于侧部炭块砌筑和炭糊扎固质量差而引起电解质(有时夹带铝液)从侧部炭块缝流出,烧穿槽壳的侧壁而造成的漏炉。

炉底漏炉是炉底阴极炭块遭到严重破坏,铝液使阴极钢棒熔化从钢棒窗口流出,或者是铝液侵蚀阴极炭块下的槽内衬使铝液向下流到炉底烧穿炉底钢板而漏炉。

电解槽漏炉的危害极大,它会造成设备的损坏,如烧穿电解槽壳,严重时还会烧断母线使整个系列的生产受到影响。处理漏炉会造成原材料浪费,增加劳动强度,因此,在生产中要加强管理,准确掌握电解槽的破损程度,防止漏炉的发生。一旦发生漏炉,要积极迅速正确处理,以免造成更大损失。

a、漏炉的预防与处理准备

(1)加强生产管理,对电解槽的上口要勤检查。

(2)出现原铝中的铁、硅含量持续上升,要立即查明原因,并检査该电解槽是否破损,当含铁量上升到0.5%以上并检査出有破损时,报告上级部门,并做好随时停槽准备。

(3)破损槽要勤检查,加强管理,对破损部位采取修补措施。

(4)可能发生漏槽的部位揭开地沟盖板,用厚5mm左右的合适铁板挂在或靠在阴极母线上,以防漏槽时的铝液熔断阴极母线。

(5)破损槽附近准备一些电解质块或氧化铝块、袋装的氟化钙等原材料,以备漏炉时堵塞漏洞用。

(6)保护好短路口,保证在必要停电时能顺利操作,清理好短路口处的灰尘。

b、漏炉事故的处理

当漏炉事故发生时应该立即组织抢救,迅速根据漏液的部位判断出是底部漏炉还是侧部漏炉。

(1)侧部漏炉的处理。

1)立即组织人员用机组打壳机构或人工将漏槽的上口结壳打开,并用碎电解质块和氧化铝块、氟化钙等物料沿槽边砸,砸好,砸到边,捣固扎实。如果仍漏,就要向左右延伸砸好边部直至不漏为止。

2)用风管吹渗漏处周围的钢板,风冷降温,以便快速形成炉帮。

3)派专人看好电压,当电压升高时,要注意下降阳极,防止两极断路。电压不应超过5V,但也不能低于正常电压。

4)侧漏一般都能堵住,在不停电的情况下,都能处理好。除非在漏量大、阳极无法下降的情况下才允许停电。

5)漏槽堵住后,根据槽内电解质高度,向槽内调适量的电解质。

6)堵住后要加强管理,防止再漏。

(2)底部漏炉的处理。

1)发现底漏时,如果流出的铝少而缓,可先不停电,用铁工具将准备好的物料推到破损处填补,以尽量争取不停电处理。如果情况紧急,应立即通知整流所进行系列停电,以防突然断路损坏供电设备,并组织操炉工人边扎边投电解质块、袋装氟化钙或氟化镁等原料,强行筑起边部槽帮,以堵住漏洞。

2)在未停电前指定专人下降阳极。由于铝液流出,极距增大而引起电压迅速上升。阳极下降的速度要跟上电压的变化。不要使阳极与液面脱离而造成断路,电压不应超过5V

3)集中力量保护阴极母线不被冲坏。

4)立即通知出铝工、机组人员等立即尽量抽出槽内的铝液和电解质,以减少损失。

5)立即通知维修部门,在停电后立即进行短路口操作。

6)处理时要迅速,争取尽快送电,减少对正常生产槽的影响。


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