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电解槽出现冷槽的原因、特征及处理措施

发布日期: 2019-06-12 10:58:31    阅读量(132)    作者:张红

当电解槽热收入小于热支出时,电解槽走向冷行程,生产中称为冷槽。

a冷槽产生的原因

(1) 系列电解槽出现冷槽的原因。

系列电解槽普遍出现冷槽时,与系列电流过小有关。因为电解槽是在原额定电流下建立起来的技术参数和热平衡,当系列供给电流由于压负荷或效应频繁而重叠引起供给电流大幅降低或临时停电时间较长,次数较多,必将使电解槽热收入减少而造成冷槽。另外还有可能是生产转季,由暖变冷而技术调整不及时所造成。

(2) 单槽出现冷槽的原因。

单槽出现冷槽时,与该槽的技术条件和操作与正常的电流制度不相适应有关。如电解槽内铝液高度过高,铝量过大,摩尔比过低,槽电压(极距)过低,操作时槽面敞开时间过长,下料量过多等都会引起冷槽的产生。

b冷槽表现特征

(1)电解槽温度明显低于正常槽,电解质颜色发红发暗,黏度增大,流动性差,火苗呈淡蓝紫色,软弱无力。

(2)阳极效应提前发生,次数频繁,效应电压高达30-50V。时常出现闪烁效应和效应熄灭不良。

(3)槽底有大量的沉淀,伸腿大而发滑,槽膛不规整。槽底结壳多而厚,由于槽膛缩小,不规整,铝液水平上升,极距缩小,槽电压有自动下降现象,且易电压摆。

(4)上口槽帮变厚且硬,边部不容易打开。

c冷槽的处理

根据冷槽产生的原因,其处理方法要有区别,对于一般情况,可采取以下措施进行综合处理:

(1)加强保温,多加氧化铝保温料,减少热量散发。

(2)若铝液过多,水平较高,可适当降低铝液水平,减少传导散热损失,即加大出铝量。但是也不要一次出铝量太大防止压槽,铝水平不得低于技术条件所规定的下限。

(3)适当提高槽电压,增加热量收入,也可以适当灌入温度较高的电解质液体,提高槽温与热稳定性。

(4)调整工作制度和延长加工间隔时间尽量减少槽热损失,以利于槽内沉淀或结壳熔化。

(5)对电解温度过低的电解槽,在供电制度允许的情况下,可利用效应,适当延长效应时间来增加槽热收入。但炉膛不规整,沉淀过多的电解槽最好不用此法,以免出现滚铝事故。

(6)对摩尔比过低造成的冷槽,可以适当添加Na2CO3,提高电解质摩尔比,提高电解质温度。

(7)对于电流过低造成的冷槽,可以适当增加电流,保持供电平稳。如供电部门不能增加电流,就要调整技术条件。

在处理炉底沉淀期间,还可利用换阳极打开炉面之机用大钩勾拉炉底沉淀,一方面可使沉淀疏松,容易熔化;另一方面在沉淀区拉勾后,铝水顺沟浸人炉底,可改善沉淀区域的导电性能,使阴极导电均匀。同时,利用来效应、换阳极时多捞炭渣,使电解质洁净,改善其物理性质。要勤测阳极电流分布,保证其分配均匀和阳极工作正常;利用计算机报表提供的信息和数据,正确分析判断,准确把握变化趋势,及时调整技术条件,这样,可使电解槽在一星期左右转入正常运行。

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