首页 » 耐材资讯 » 耐材说

电炉常见的事故有哪些?原因是什么?如何处理?

发布日期: 2019-06-11 10:54:08    阅读量(155)    作者:刘梓明

电炉在运行过程中,其生产事故是影响产品质量、产量、经济效益以及人员安全的直接因素。常见的事故有电极事故、跑炉事故、漏炉事故、水冷系统故障和翻料事故这5大类。针对这些事故分析的原因及处理可以发现,很多事故是可以避免的。

(1)电极事故

电极系统常见故障主要有:电极软断、电极硬断、电极流糊、铜瓦打弧、电极跳闸、接地放炮、电极下滑、电极压放不下和电极不能倒拔等。

A.铜瓦打弧

a.原因

Ⅰ.铜瓦一段内无电极糊。

Ⅱ.铜瓦太松。

Ⅲ.电极壳变形造成电极与铜瓦接触不好。

b.处理方法

若电极悬糊,则要将悬糊处理下来,若铜瓦太松或电极壳局部变形,则需要调整上下闸环及压放电极。

B.电极流糊

a.原因

电极流糊是由于铜瓦打弧击穿电极壳或电极壳焊接不好出现孔洞。

b.处理方法

电极流糊轻微时,可以适当降低负荷继续焙烧;流糊严重时,则需要将流糊的部位堵塞并补焊好电极壳。

C.电极硬断

a.原因

电极硬断是指电极在已经焙烧好的部位断裂,造成电板硬断的主要原因有:

Ⅰ.电极氧化严重,电极直径变小。

Ⅱ.电极焙烧好后糊面低,新加入电极糊与已焙烧好的电极烧结结合不好。

Ⅱ.停炉后进入灰尘,电极分层。

b.处理方法

电极硬断后,视情况不同区别对待:若硬断在400mm以内,可以压放后继续送电,若硬断比较长则需要逐步压放,另外两根电极送电,待电极焙烧足够长后,再行送电。

D.电极软断

a.原因

电极软断是指断口在尚未焙烧好的部位。电极软断的原因主要有:

Ⅰ.电极壳焊接不好,使焊缝的导电面积减小,电流密度增大。

Ⅱ.电极流糊未及时处理形成空隙。

Ⅲ.电极下滑未及时抬起。

Ⅳ.电极不圆,铜瓦电流分布不均。

b.处理方法

电极硬断后需要重新焊接电极壳底,将电极糊加至1.700m焙烧,培烧后正常送电。

(2)跑炉事故

跑炉通常是指炉前放出口及其周围跑冒堵不住,大量低镍锍冲出炉外的事故。炉后跑渣较为少见。

A.原因

造成跑炉的原因有:

a.熔体过热。

b.衬套及衬砖腐蚀严重。

c.炉前放出口安装、维护未按要求执行。

d.准备工作没做好。

e.技术不熟练,放锍操作不当。

B.处理方法

a.在跑炉初期应组织人力强堵,保持溜槽畅通,及时调运低镍锍包接锍。

b.在大跑炉时,应采取紧急措施,电极停止送电,炉后迅速排渣以降低熔体压力,靠炉前料管多压料以降低熔体温度。

c.无希望堵住时,应关闭炉前铜口冷却水套冷却水,人员撤离,让低镍锍流入安全坑。

d.跑炉后的排放口应彻底检查,特别是衬砖、水冷件应更换的必须更换,重新安装衬套。处理完后再恢复生产。

(3)漏炉事故

漏炉由于部位不同,有漏锍漏渣之分,并以侧墙与炉底反拱交接处为多见。漏锍的影响大,极易烧坏围板、底板、立柱、拉杆、弹簧等构件,大漏炉损失更大。

A.原因

a.炉渣成分发生变化或低镍锍品位下降。

b.高负荷而返渣及配料少,造成炉渣和镍锍过热。

c.电极插入渣层过深,引起镍锍过热。

d.炉子衬砖腐蚀严重。

e.水冷件漏水,砖体粉化。

B.处理方法

a.漏出量较少时,可以降低负荷和铜面,在事故点通风冷却或用黄泥堵塞。

b.漏出量较多时,首先是电极停电并迅速排渣排锍,炉内加料降低温度。

c.在处理漏锍时严禁浇水,以免放炮伤人,漏渣后期,可以浇水使之冷却。漏炉处理结束后,应对炉体检查鉴定,修复后再开炉生产。

(4)水冷系统故障

贫化电炉炉体采用水冷方式冷却,水冷系统故障会经常发生,处理不当将会造成严重后果。

贫化电炉由于存在返渣作业,水冷件漏水相对于其他不返渣的炉子来说显得更加危险,所以在处理操作上应更加谨慎。水冷件漏水,包括冷却铜水套、水冷梁、电极铜瓦、水冷烟道等的漏水。水冷件漏水漏到炉体外面并不可怕,但漏水积于炉内,在电极下插或返渣时,熔体强烈搅动,水流到熔体下部,遇到熔锍后,将会发生炉内爆炸事故。轻者破坏炉顶,重者对炉体、骨架均可严重破坏,并可能造成人员伤亡。

A.原因

a.铜水套工艺孔渗漏,加工质量差,打压验收不认真,没有按规定执行。

b.水冷件长时间断水没有及时发现,在水套温度很高的情况下,突然送水,水套遭急冷急热冲击后漏水。

c.水套被低镍锍烧蚀而漏水。

d.水冷梁烧损,埋铜管漏水。

e.铜瓦打弧造成铜瓦漏水。

B.处理方法

a.炉体外部发现有漏水现象,必须查清漏水部位,在没有确认漏水部位时应停产;在能够确认漏水不会漏到炉内的情况下,可以一边生产一边处理,并且一定要彻底处理好。

b.发现炉内积水,应立即停止返渣、停止加料,电极不做任何动作分闸停电,以防止熔体搅动发生爆炸;立即组织查找漏水点,找到漏水点后关闭进水,漏水点处理好后,待炉内积水蒸发干,再恢复正常生产。

(5)翻料事故

当贫化电炉加人物料含水过高,嵌人熔体部分料堆水分剧烈蒸发,或者料坡过高而渣层薄、锍层厚时,料堆嵌人太深,与锍层接触发生快速反应,释放的SO2等气体无法排出,导致恶性翻料。

A.原因

a.加人物料含水过高。

b.加料过多,料坡过高。

c.炉内熔体表面温度过高。

B.处理方法

发生翻料时,物料甚至熔体会从炉体的各个孔洞喷出,现场人员应迅速撤离炉体,特别要撤出炉顶位置。翻料后要对炉体周围设施进行检查,因为翻料时高温烟气和熔体喷出可能会使周围可燃物着火,特别是电极胶管等,发现着火,应立即扑灭。

避免翻料事故的发生重在防范。一是在配加料时要检查物料含水情况,含水大的物料不得加入;二是加料时要严格贯彻勤加、少加、均匀加的原则,控制好料坡。

找耐火材料网汇聚了耐火原材料、耐火砖制品生产厂家、保温材料生产厂家4000余家,其中电炉用耐火材料生产厂家600余家。我们力争推荐优质且符合采购客户要求的产品进行匹配。每次采购我们都可匹配3-5家满足采购方条件的厂家进行技术和质量对比,需要考察的客户我们会双方沟通、约定进行洽谈。

广告宣传合作、采购、供应信息发布:15003876613

免费获取耐火材料解决方案
窑炉耐材问题:
联系人:
联系电话:
公司名称:

免责声明:

本站部分文章来源于互联网,编辑转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点核对其真实性负责。

如涉及作品内容、版权和其他问题请书面发函至本公司,我们将在第一时间处理。

微信公众号
  • 客服热线
  • 0371-85801188
  • 邮箱:znhclw@sina.com
  • 工作日9:00-18:00

(c)2008-2016 ZNHCL B2B SYSTEM All Rights Reserved

安全联盟安全网站110报警服务B2B行业公约

豫公网安备 41018302000262号