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上水口与上滑板间漏钢的原因分析及改进措施

发布日期: 2019-05-14 10:58:49    阅读量(530)    作者:刘梓明

上水口与上滑板间漏钢现象是多炉连浇过程中常见的漏钢故障,其严重影响该环节生产的有序组织,甚至对安全生产构成了威胁,以下是针对上水口与上滑板间漏钢现象深度剖析其原因及如何对其有效的改进。

原因之一,上水口砖向座砖内腔蠕动。安装上水口砖时,在其外表面均匀涂抹一层火泥,然后挤入上水口座砖中,安装上下滑板砖,然后锁紧滑动框,将上下滑板、上滑板与上水口紧紧压在一起。如果包衬温度低,火泥短时间内无法硬化,在弹簧压力作用下,上水口砖朝座砖的腔内蟎动,在浇钢过程中火泥将烧结收缩,导致弹簧的压缩量减小,上滑板砖与上水口砖之间的作用力减小,当作用力减少到一定的程度时,钢水在钢液的静压力作用下,将沿上水口砖与上滑板砖之间的火泥缝隙径向扩散形成环状,当环的宽度及厚度达到一定程度时,便会产生漏钢。

图1钢包滑动水口机构示意图

原因之二,上滑板砖与上水口砖之间的密封火泥过厚、过稀。在浇钢过程中过厚、过稀的火泥烧结收缩率大,且烧结后泥层的气孔率较高,空气容易向内部扩散,造成铝碳火泥中的碳被氧化,使火泥酥松,强度降低,被钢水冲刷掉,钢水在静压力的作用下,穿过接触面造成漏钢。

原因之三,连接盘变形松动。在浇钢过程中,包充底部离中间包液面的最小距离不足650mm,受中间包内高温熔液的辐射影响,安装盘与连接盘产生膨胀,引起鼓突变形,安装盘内的螺孔在外部变形应力的作用下被拉松,导致螺纹滑丝。并且,连浇时滑板之间的磨擦阻力较大,对连接螺栓水平方向的剪切力增大,在往复开闭的运动过程中,加剧了螺栓孔径的扩大、纹滑丝。当上水口砖与上滑板砖之间相对运动的量达到一定程度时,造成接触面之间的火泥松动或粉化,钢水沿接触面之间横向穿出。

改进措施:

(1) 防止新装的上水口砖向座砖腔内蠕动。

上水口砖安装完毕后,等待火泥烧结硬化(等待的时间由包底温度决定)。如果包衬温度低,先烘烤升温后再安装。

(2) 防止火泥过厚、过稀。

严格控制火泥的加水敏,且装入火泥时,与上滑板砖的碗口刚好相平且略低2~3mm为宜。

(3)防止安装盘与连接盘之间的连接螺栓松动。

将安装盘的厚度由原来的40mm加厚至55mm(也可考虑材质的改进),增加抗变形能力,同时将安装盘与连接盘之间的连接螺栓,由包底向包内旋入的螺纹连接方式改为由包内向包外采用反窜沉头螺杆连接,并进一步在连接盘与安装盘的四周加焊挡块,见图2。

图2安装盘与连接盘之间改进前后的连接方式示意图

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