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【技术】精炼钢包座砖漏钢的原因分析及正确的解决措施

发布日期: 2019-05-14 08:43:20    阅读量(905)    作者:王海燕

网站在之前的文章中,曾经分析过《 【技术】精炼钢包透气砖常见的五种漏钢现象、原因分析及解决措施》。下文中,我们继续分析与透气砖配合使用的座砖造成漏钢的原因,以及正确的决绝措施。

透气砖座砖的作用就是保护透气砖砖芯,如果座砖在使用中出现开裂现象,不但不能有效保护砖芯,影响其使用寿命,严重时还会发生漏钢。座砖出现裂纹,除了座砖自身质量问题,外在因素也对透气砖座砖开裂有着至关重要的影响。

一、座砖本身的耐火材料设计不合理

现象:座砖热震性差,使用中出现裂纹、断裂,导致漏钢,如图1所示。

图1透气砖座砖横断面

原因:耐火材料设计不合理,抗热震稳定性差。

解决措施:

1) 调整透气座砖的材料配比,提高热震性能;

2) 适当增加钢纤维的加入量,特别是对于周转较慢的钢包,改善效果明显。

二、外界因素导致透气砖座砖开裂漏钢

1、整体透气砖安装包底开孔过大

现象:由于历史遗留原因、操作习惯等,包底开孔直径较大,达到100mm甚至更大,导致整体透气砖在使用过程中座砖开裂漏钢,如图2所示。

图2钢包包底开孔过大

原因:整体透气砖座砖安装在钢包包壳里面,透气砖尾管要穿过包底包壳延伸出来,与外部气源接通。在包壳底部留有一个安装孔,安装孔的直径一般能放下尾管30~50mm。透气砖在使用过程中内部与钢水接触,温度达到1600℃左右,底部与外界空气接触,稳定在150℃左右。开孔越大,座砖底部降温越快,上下温差越大,受温度梯度的影响座砖越容易产生微裂纹,随着使用次数的增加,裂纹宽度也越来越大,最终可能导致漏钢事故的发生。另外,透气砖芯底部预埋在座砖内的深度在0~40mm之间,当钢包接钢后钢水静压力作用在砖芯上,然后传导至座砖底部。如果座砖在没有钢壳支撑,或者支撑面积较小的情况下,0~40mm的浇注料在压力和热震的双重作用下,很可能就会胀裂,引起砖芯下移,同样会引发透气砖漏钢事故。

解决措施:针对这种情况,可以要求钢厂将该孔堵上,或按照要求正常开孔,以保证透气砖的使用安全。

2、包底不平或钢壳变形

现象:包底不平,导致透气砖座砖底部开裂,发生漏钢。如图3所示,透气砖安装到这种变形严重的垫板上容易造成底部开裂,发生漏钢。

图3透气砖底部垫板变形严重

原因:大多数钢厂安装透气砖时都是将座砖直接安装在钢壳上,有个别钢厂在钢壳上铺一些找平料,还有些钢厂以前开口过大,用一块10mm厚钢板垫到开口过大部位再安放透气砖,有些钢厂钢壳超期使用,经受高温、拆包机撞击等因素底板或者底部钢垫板已经变形不平,透气砖安装上以后透气座砖底部和钢包底部钢壳点接触,出现来回晃动的现象。座砖底部不平,相当于在座砖底部增加了一个支点,在热震和钢水静压力作用下,座砖容易产生裂纹。

解决措施:安放透气砖座砖时可以在透气砖座砖底部用铬刚玉火泥找平,并及时更换变形严重的垫板。

3、更换方法不当

现象:分体透气砖内部有裂纹,砖芯在使用过程中脱落漏钢,如图4所示。

图4人工更换透气砖产生的裂纹

原因:一些钢厂更换透气砖时,使用从包口位置将钢棒伸到砖芯表面,人工将砖芯捣下来。这种操作在实施过程中都会不可避免的撞到座砖表面,热态下座砖强度很低,在受撞击时可能会造成表面座砖损毁或将座砖撞出裂纹,使用后期随着裂纹的扩大,造成漏钢。

解决措施:改变更换透气砖操作方法,建议采用拉拔机构将残砖拔出,可以避免上述情况的发生,同时降低了工人的劳动强度。目前国内外越来越多的客户采用拉拔机构更换透气砖。

4、膨胀缝自流料不抗冲刷

现象:透气砖座砖四周预留缝内填充的填缝料侵蚀过快,造成透气砖座砖裸露,开裂,如图5所示。

图5填缝料侵蚀过快造成透气砖座砖裸露

原因:为了便于更换透气砖座砖,一般设计都在座砖与包底砖之间预留40~100mm缝隙,该部位使用浇注料(或者捣打料)封缝。如果填缝使用的材料质量较差,也会影响透气砖的使用,严重时同样会造成漏钢。

解决措施:使用高档自流料。国内外目前填缝料主要使用刚玉自流料,刚玉自流料由于其流动性好,便于施工,耐侵蚀等优点,已被大多数厂家所采用。

在钢铁冶炼技术迅猛发展的今天,炉外精炼工艺已成为钢铁冶炼过程中的一个重要组成部分。透气砖的正确使用,能够确保生产安全。在使用透气砖的时候,要及时排查各个隐患,针对不同损毁情况,选择合理的改进措施,避免透气砖漏钢事故的发生。

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