首页 » 耐材资讯 » 行业说

炼钢对铁水(生铁)有什么要求?

发布日期: 2019-05-08 17:06:28    阅读量(153)    作者:

铁水是转炉炼钢的基本原料。铁水的成分和温度是否适当和稳定,对简化和稳定转炉操作并获得良好的技术经济指标十分重要。

(1)温度

应努力保证兑转炉的铁水温度高(1200~1300℃)而且稳定,以利于保持炉子热行,迅速成渣,减少喷溅。对于热量不富裕的小型转炉,铁水的高温尤为重要。

(2)

硅是重要的发热元素。吹炼铁水的大中型转炉,用废钢作冷却剂时,铁水含硅量以0.5%~0.8%为宜。用矿石冷却时,由于矿石要带人SiO2,铁水含硅量应适当降低。铁水含硅量过高有很多缺点,如渣中SiO2增多,石灰消耗量增加,渣量增大而使喷溅增大,随炉渣带走的铁损增多,加上硅本身的烧损使钢水收得率降低,炉衬寿命缩短,初期渣中义〇2超过一定浓度时,使石灰熔解困难,去除磷、硫的条件恶化,耗氧量增多和吹炼时间增长等等。相反,铁水含硅量过低,也会使石灰熔解缓慢,渣量过少也不利于去除磷、硫,而且炉渣覆盖钢水不足会引起金属喷溅,降低金属收得率。小型转炉铁水含硅量过低,不能保证正常的吹炼温度。特别是吹炼初期,不能保证熔池温度迅速升高到碳开始强烈氧化所要求的温度,熔池冷行平静的时间增长,不利于早期快速成渣和去除磷、硫。

(3)

对顶吹氧气转炉用铁水的合理含锰量仍存在着不同的观点。顶吹氧气转炉用铁水的含锰量提高,化渣显著加快,萤石消耗量显著减少并有利于去硫和减

少氧枪粘钢,使炉龄显著延长、金属收得率提高,以及终点钢水残余锰含量提高使锰铁消耗量降低等。

但铁水含锰高,势必造成高炉冶炼高锰生铁时,焦比显著增高,生产率降低。

我国对顶吹氧气转炉用铁水的含锰量未作规定。近年来有的钢厂试验用铁水增锰延长炉龄取得了显著效果,引起了铁水增锰是否合理的讨论。看来,由于我国已发现的锰矿不多,对铁水增锰的合理性,还需进行详细的技术经济对比才能作出结论。

(4)

磷是高炉中不能去除的元素。因此,要求铁水含磷量越低越好,一般要求铁水含磷量<0.2%为宜,且进人转炉的铁水含磷量尽量稳定,铁水的含磷量越低,转炉工艺操作越简单,各项技术经济指标越好。目前铁水的炉外脱磷还存在一些问题,对于中、高磷铁水或吹炼高碳低磷钢时,继续研究铁水炉外脱磷是必要的,也可采用双渣法或双渣留渣法操作。

(5)

从氧气转炉诞生以来,从未停止提高氧气转炉内去硫效率的研究,然而收效甚微。实际上,顶吹氧气转炉单渣法操作的去硫率很少超过40%。在热量富裕的大中型转炉中,虽然采用双渣法或多渣法造高碱度渣操作,可以把金属中的硫去到很低,但会降低炉子生产率,增加原材料消耗,并使各项技术经济指标显著恶化。近年来,用户对钢材性能的要求越来越高,对低硫钢(<0.010%S)的需求急剧增多。因此,必须降低人炉铁水的含硫量。对用于吹炼低硫钢的铁水,要求含硫<0.015%甚至更低。

电弧炉炼钢以废钢为基本原料,生铁主要用于提高炉料的含碳量,一般配加钢铁料的10%~30%。有时也用报废的钢锭模、底盘、轧辊等废铸铁代替生铁配料,以降低钢的成本。电弧炉以返回法冶炼高合金钢时往往用含碳极低的工业纯铁(软铁)降低炉料的含碳量。

免责声明:

本站部分文章来源于互联网,编辑转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点核对其真实性负责。

如涉及作品内容、版权和其他问题请书面发函至本公司,我们将在第一时间处理。

微信公众号
  • 客服热线
  • 0371-85801188
  • 邮箱:znhclw@sina.com
  • 工作日9:00-18:00

(c)2008-2016 ZNHCL B2B SYSTEM All Rights Reserved

安全联盟安全网站110报警服务B2B行业公约

豫公网安备 41018302000262号