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水泥回转窑在进行耐火浇注料检修施工时的安全隐患及对策

发布日期: 2019-04-28 17:13:50    阅读量(218)    作者:

预热器浇注料施工危险分析及对策

一、危险分析

1、 脚手架不符合安全规范要求,垮塌造成人员伤害;

2、 脚手架施工平台没有踢脚板,平台木板缝隙过大,在上、下交叉作业时,上面的材料坠落伤及下面的作业人员;

3、 翻板阀未锁牢固,物料落入下一级预热器,发生坠物伤害;

4、 内筒挂板坠落伤害;

5、 粉尘吸入危害健康;

二、对策

1、正确穿戴安全帽安全鞋,戴好口罩、防护眼镜;

2、正确佩戴全身式安全带;

3、交叉作业要经过审批,要尽可能错开时间,不能错开时要采取稳妥的防护措施;

4、按标准要求架设脚手架;

5、预热器属于密闭空间,进入须经批准;

6、尽可能在开始就检查内筒挂板的腐蚀情况,并评价内筒挂板脱落坠落的风险;

预热器清堵危险分析及对策

一、危险分析

1、空气炮动作,高温粉状物料喷出造成烫伤;

2、在下料管道上开清堵孔时,高温物料喷出烫伤;

3、打水炮时,高压热气流喷出烫伤;

4、用压缩空气清吹时,大量高温粉料喷出,流入下一层平台,使下一层平台人员烫伤;

5、清吹时,高温粉料喷出,处于下流风向的人员,吸入粉尘或被烫伤;

二、对策

1、正确穿戴特种安全头罩,全身式高温防护服;

2、清堵时找准堵塞开始的较低位置,从下面开始清堵,逐渐向上清理;

3、清理人员应首先测定几次环境风向,判断稳定的风向,站在处于上风的位置;

篦冷机浇注料施工危险分析

一、 危险分析

1、 篦冷机的检修与窑的检修存在交叉作业问题:转窑时窑内材料坠入篦冷机,伤害篦冷机里的作业人员;

2、 篦板上的浇筑料清理与浇筑与篦板下的机械维修存在交叉作业;

二、对策

1、正确穿戴安全帽安全鞋,戴好口罩、防护眼镜;

2、交叉作业要经过审批,要尽可能错开时间,不能错开时要采取稳妥的防护措施;

3、篦冷机属于密闭空间,进入须经批准。

窑内砌筑危险分析

一、危险分析

1、窑内属于圆弧面,行走易滑到;

2、清理窑皮或旧砖时,发生垮落导致坠物伤害;

3、粉尘吸入危害健康;

4、搬运耐火砖时碰撞伤害;

5、砌筑时坠砖伤害;

二、对策

1、正确穿戴安全帽安全鞋,戴好口罩、防护眼镜;

2、交叉作业要经过审批,要尽可能错开时间,不能错开时要采取稳妥的防护措施;

3、窑属于密闭空间,进入须经批准;

4、窑口过桥须满铺坚固的木板,二侧有踢脚板,防止坠物落入篦冷机;

浇注料施工危险分析

一、 危险分析

1、搅拌浇注料时,灰尘溅入眼睛;

2、清除搅拌锅里杂物时,将手卷入;

3、振动时浆体溅入眼睛;

二、对策

1、正确穿戴劳动防护用品,戴好护目镜;

2、用手捡出搅拌锅里杂物时,要格外小心;

3、排除搅拌机故障时,防止触电;

4、更换三角带时,防止夹手;

预热器起吊机操作危险分析

一、 危险分析

1、 钢丝绳损伤断裂,坠物伤害;

2、 钢丝绳断裂后,具有高速度的钢丝抽打,人员伤害;

3、 钢丝绳损伤断裂,坠物落地弹起飞溅或落下伤害;

4、 扒杆地脚滑到,引发坠落;

二、对策

1、起吊前仔细检查钢丝绳,包括润滑油、扒杆、滑轮、刹车器等完好情况;

2、在地面的适当范围设置禁戒区,并现场把守,禁止人员进入禁戒区;

3、起吊机属于特种设备,需定期安检合格方可使用;

4、起吊机的最大起重能力应标识在几个显耀位置,提醒作业者被起吊物不要超过临界重量;

5、正确穿戴劳动防护用品;

煤磨检修危险分析

一、 危险分析

1、 煤粉仓里煤粉长时间存放会发生自燃或爆炸;

2、 煤磨系统管道、容器、袋收尘里总是积聚了有毒、可燃性的CO气体,易发生中毒、燃烧、爆炸;

3、 进行电焊动火作业时,易发生爆炸起火;

4、粉尘吸入危害健康;

二、对策

1、停窑前平衡头煤仓、尾煤仓的储量,确保在窑止料后,仓里的煤粉全部烧完;

2、停窑时就把煤磨、管道、仓里、袋收尘里的煤粉清理干净,全部喷入窑内烧净;

3、拉冷风冷却煤磨系统内温度至大气温度;

4、进入系统内任何部位须预先通风,淡化有毒的CO气体浓度至安全范围,经气分仪测定证明达到安全状态;

5、动火前,以压缩空气清吹残留煤粉,并沉积让空气清洁,准备灭火器;

6、密闭空间作业或动火作业须经批准;

7、正确穿戴劳动防护用品;尤其防尘口罩;

篦冷机清堵危险分析

一、 危险分析

1、 窑短时间停窑,在热态下,篦冷机空气炮动作,高温熟料飞溅伤害;

2、 窑短时间停窑,在热态下,5级筒锥部塌料、4级筒锥部塌料,灌入篦冷机,危害作业人员;

3、 分解炉出口弯管水平段的积料垮塌,顺着分解炉落入窑内,摔碎成粉状高温物料仍具有一定速度,沿窑内灌入篦冷机,对篦冷机内或检修门处的人员造成高温伤害;

二、对策

1、在进行篦冷机篦床上或检修门处作业前,先把预热器C4、C5的下料管翻板阀用坚固的钢丝绳锁牢;

2、在进行篦冷机篦床上或检修门处作业前,清理掉分解炉出口弯管水平段的积料;

3、正确穿戴劳动防护用品;

窑内作业危险分析

一、 危险分析

1、窑短时间停窑,在热态下,窑尾空气炮动作,高温物料飞溅伤害;

2、窑短时间停窑,在热态下,5级筒锥部塌料、4级筒锥部塌料,灌入窑内,危害作业人员;

3、分解炉出口弯管水平段的积料垮塌,顺着分解炉落入窑内,摔碎成粉状高温物料仍具有一定速度,灌入窑内,对窑内或窑口的人员造成高温伤害;

4、窑口窑皮垮落,坠物伤害;

5、长时间停窑,在冷态下,窑内砌筑,砖的垮落造成伤害;

6、窑内砌筑,在砖缝间为留膨胀缝而插入的钢板,没完全打入仍有部分钢板(如刀口)突出;检修人员频繁出入,行走时滑倒,造成锐器伤害;

7、分解炉内施工或5级筒施工,材料、钢管、工具、清理的块状物落入窑尾,伤害窑尾作业人员;

二、对策

1、在进行窑内、窑口作业前,先把预热器C4、C5的下料管翻板阀用坚固的钢丝绳锁牢;

2、在进行窑内、窑口作业前,清理掉分解炉出口弯管水平段的积料;

3、在进行窑内、窑口作业前,关闭空气炮气源,并释放空气炮储气罐内空气;

4、作业前用长钢管清除浮窑皮;

5、正确穿戴劳动防护用品,肩膀佩带护肩,尽量减少弯腰作业(避免坠物打中腰部);

6、将钢板完全打入砖缝,如太紧无法打入,应该打弯、打平,行走时,慢行,勿滑倒,勿绊倒;

7、在分解炉涡流室的底部架设平台,铺上坚固的板材,防止炉内工器具落入窑尾;用钢板将5级筒下料管焊死,隔绝与窑尾的通道;

工艺技术人员现场作业危险分析

适用于在现场的工艺测量、检查、取样或一切在有风险的现场行走的人员;

一、 危险分析

1、高温风机跳停,在窑头、窑尾、篦冷机、斜斗机地坑等处都会出现正压,高温气流喷出;

2、打开检查孔、取样孔时,空气炮动作,高温气流喷出;

3、在壳体上行走时,先测量壳体温度,正常在75~120℃,但因浇注料损失,有时表面温度高达200~300℃,甚至更高;

4、作业人员、有关领导为检查工作,贸然进入施工现场,落物伤害;

二、对策

1、在窑头、窑尾、篦冷机、斜斗机地坑等处行走时,尽量保持5米以上距离,不要长时间逗留;

2、在C5下料管取样时,先关闭C5锥部和下料管的空气炮,并释放空气炮储气罐内空气,正确穿戴面罩、长袖手套和其他防护用品,位于取样孔的侧面站立,人不要正面对着取样孔;

3、在窑尾打开检查孔进行检查前,先关闭烟室和斜坡所有空气炮,并释放空气炮储气罐内空气,正确穿戴面罩、长袖手套和其他防护用品;

3、在窑口开检查孔检查前,要先在中控观察窑系统参数,确保在稳定的窑况下,并且窑头罩处于稳定的负压状态;

4、在篦冷机斜斗机地坑作业前,要先通知中控或值班主任,在窑系统参数处于稳定正常的状况下,经许可,方能进入,并且在地坑停留时间不要超过30分钟;进入地坑,即时没有灰尘也必须佩戴防尘口罩;

5、即使办理了密闭空间许可证,进入前,要呼喊正在进行检修作业的人员,询问可否进入,使停下短暂的1~2分钟作业,方可进入。

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