RH真空罐装置浸渍管耐材脱落、掉砖的原因分析-找耐火材料网

RH真空罐装置浸渍管耐材脱落、掉砖的原因分析

发布日期： 2019-04-13 15:25:55 阅读量（505）作者：

浸渍管是 RH 真空罐装置的重要组成部分，浸渍管的好坏直接影响着钢水质量的高低和炼钢生产的顺行。本钢板材炼钢厂先后建有 5 座 RH，主要生产 EDDQ、SEDDQ 等超低碳钢种以及需要脱气处理的特殊钢种。但在生产过程中浸渍管出现粘渣及下涨等问题，清理十分困难，减少了浸渍管的在线时间，严重制约了 RH 的产量。

浸渍管结构由镁铬砖、支撑耐火材料的钢结构及浇注料组成。钢结构被固定在中心，衬里为高温烧成镁铬砖，外面为浇注料。RH 浸渍管采用的是焊接连接方式，连接在下部槽上。浸渍管分上升管和下降管，上升管内有提升气体管路通过。浸渍管内径为Φ600mm，外径为Φ1200mm，高为 800mm。

图1是 RH 浸渍管的判废原因统计结果。

由图 1可知，浸渍管判废的主要原因为浸渍管下涨、浸渍管耐材脱落和浸渍管下部掉砖，这三点占浸渍管判废原因的 82.1%，提升气体管路堵和其它原因主要是操作失误和设备故障导致的判废，这两点只要加强操作及设备维护，基本可以杜绝。浸渍管耐材脱落和浸渍管下部掉砖的直接原因都是浸渍管粘渣严重，所造成的，因此浸渍管判废的原因可以归结为浸渍管下涨和浸渍管粘渣这两个主要原因。

1、浸渍管下涨及对生产的影响

浸渍管下涨主要成分是 RH 处理过程中合金脱氧产物 Al2O3 等氧化物在浸渍管下部蓄积、凝结导致浸渍管不断增长。具体原因主要是 RH 处理前钢水温度低，升温幅度大，Al2O3 产物多;生产不连续，导致浸渍管下沿积渣无法及时清理，使浸渍管下沿粘渣持续增加，造成下涨。

新浸渍管的下沿距钢包上沿约 300mm，如果浸渍管下涨超过 200mm，则有可能造成钢包上沿与浸渍管相撞，使钢包车开不到处理位，无法进行处理;或者处理结束后钢包车开不出来，造成连铸机断浇生产事故;另外钢包刮碰浸渍管下沿，使下部粘渣脱落，脱落的粘渣将下沿耐材一起带掉后，下部镁铬砖没有衬托而掉落，导致浸渍管变短无法继续生产。或者钢包将浸渍管耐材刮坏，导致浸渍管提前判废。因此浸渍管下涨必须及时清理，而清理一次下涨大约需要 8h 左右。

2、浸渍管粘渣及对生产的影响

浸渍管粘渣的主要原因有以下几点：

1)RH 处理前钢水温度低，顶渣发粘，使渣极易粘到浸渍管上;

2)RH 底吹透气不开炉次，渣壳及冷钢粘到浸渍管上;

3)RH 处理过程中大幅度升温炉次，升温幅度大使顶渣变厚、变粘，从而使浸渍管粘渣严重;

4)钢包罐沿渣粘结到浸渍管上，造成浸渍管变粗。

由于两个浸渍管并排的宽度与钢包上部的内径相当，新浸渍管进入钢包以后距离钢包最近的距离只有 200mm 左右，如果浸渍管粘渣严重，则可能造成钢渣外溢，甚至渣将钢包卡住，使钢包无法顶升或下降。浸渍管外表面粘渣严重，还使浸渍管外沿与钢包内沿间隙变小，使钢包和浸渍管互相挤压导致浸渍管表面耐材脱落损坏。因此浸渍管粘渣必需停产进行清渣作业，一般清渣需要 8～20h，再加上清渣之后的烘烤时间 8h 左右，一次清渣就要使 RH 停产 16～28h，大大增加了工人的劳动强度，大大影响了 RH 的作业率。