水泥窑用耐火材料的防治措施
发布日期： 2019-03-25 10:58:18 阅读量（340） 作者：张红延长水泥回转窑用耐火材料的使用周期，是所有水泥生产行业所共同期盼的，在实际的生产过程中，分析水泥窑耐火材料的损坏原因，找到有效的应对措施尤为重要，众所周知，水泥窑用耐火材料的损坏主要是因为物理机械磨损以及化学侵蚀。因此在生产的环节中我们应做到以下几点，
1、加强技术人员的维护工作
由于水泥窑耐火材料时不时地发生物理损毁现象，首先，我们不仅需要提高技术方面的支持，更需要对机械本身的不定期、随时的维护看管。所以要求了施工人员应有健壮的体魄、娴熟的技术以及依照实际情况能灵活反应开展工作，并且操作者技术水平也要不断的提高。比如，在砌筑耐火材料时，在窑内砌筑不同规格型号的耐火砖，先要确保旋转窑的刚度和强度。只有旋转窑空载试运转合格后，才能保护旋转窑筒体在使用过程中不被高温烧损的同时，水泥窑能够正常工作，从而减少被物料磨损的现象。只有这样的不定期维护才能缓解甚至解决水泥窑耐火材料时不时的物理损毁。
其次，为了减小机械应力对水泥窑的物理损毁，必须以吊装找正的顺序为先，然后钢底座再筒体，对钢底座分件吊装，在基础上组装并进行标高测量找正。接着对钢底座进行二次找正，同时对托轮轴进行瓦刮研、吊装及组对。最后找正托轮轴承座及托轮，对整个拖轮组进行吊装找正，并安装挡轮。在所有设备吊装找正和灌浆找正完毕后，就对窑洞体进行焊接，焊接完毕后进行焊接质量检查。安装窑头罩及密封装缶，接着安装冷却及润滑系统。然后安装碰煤管，同时进行基础二次灌浆。在这过程中，逐步减少机械应力对水泥窑的破坏影响，从而减少耐火材料的损坏程度。
在烧成带中，由于镁铬砖的不规范导致的大量损毁现象，要想解决该问题，可以在使的过程中，用镁铝尖晶石砖来替换原本使用的镁铬砖。首先在耐压强度上，镁铬砖为40-60Mpa,镁铝尖晶砖则在65-83Mpa之间;其次在抗震稳定性方面，镁铬砖为3-5次，镁铝尖晶砖则高达15次以上。并且在气氛的变化下，镁铝尖晶石砖对比表现的并不敏感。它能够有效的解决在烧成带耐火材料上所呈现出的损毁问题，并且延长砖窑的使用寿命，解决水泥窑的结构性损毁问题，优化耐火材料的使用。
2、针对各个环节，采用适当的材料
对于水泥窑用耐火材料所发生是化学损坏现象，需要对其各个部位有针对性的措施。比如针对低熔物流失后，所造成的耐火材料熔失这种现象。我们需要采取气孔率低、透气性小，烧成良好的耐火材料。或者采用对熔融物溶解度低，溶解生成物粘度高的耐火材料。像碱性的镁砖、白云石砖等。
在与耐火材料发生结构剥裂的加热面上，则需要采用坚实的耐火材料，不轻易被荷重软化的，在开裂时能快速散开。并且还需要适量控制物料的加入量，减轻耐火材料上承受的应力，解决结构剥裂的问题。
在受不了窑体重力并且变形严重，产生机械剥裂现象时，首先需要留出足够空间耐火材料的膨胀缝;其次控制升温速度，不要把温度快速的升上去，特別是在水泥窑点火时。最后选用高温强度、抗侵蚀性的耐火材料，比如掺加铬矿石的耐火砖。
结语
“只要大窑转，就有千千万”这句民谣传唱家家户户，更是对生产作业中的水泥窑重要程度的生动描述，它运转的好坏直接影响到企业的经济的好坏。在生产过程中，水泥窑耐火材料的损坏原因和防治措施是极为重要的，并且严密的后续工作也不时忽视。水泥旋转窑设备的安装和调试定要严格遵守相应的工作手则，保证安全的、正确的生产作业，为我国经济水平的提高迈出更大的一步。
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