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流化床焚烧炉处理生活垃圾的工作原理

发布日期: 2019-03-22 10:32:06    阅读量(902)    作者:

流化床垃圾焚烧炉是国内生活垃圾焚烧常用的炉型之一,图1流化床垃圾焚烧炉系统及工艺。

图1为流化床垃圾焚烧炉系统及工艺。

垃圾运输车进入焚烧厂通过汽车衡进行称重计量后,进入卸料平台,大块的垃圾被送入破碎装置简单破碎,通过卸料门投入垃圾池。垃圾池上方设置的垃圾抓斗将垃圾抓起投入给料装置的垃圾料斗内,通过给料装置垃圾被送入垃圾溜槽,通过溜槽滑落入炉内炉床上。落入床层上的垃圾被炙热的流化床料包围并迅速干燥、脆化、点燃,并在随床料颗粒一起流化运动中进一步被破碎并完全燃烧。

垃圾中的不燃物随床料一起,通过排渣口排出,经过排渣器的输送和冷却,送入振动筛中进行筛分。灰渣中大块的不燃物被筛分出,其中的金属物被除铁器吸出打包回收,其他不燃物被输送机送入不燃物仓,汇集后装车外运、填埋。灰渣中的细小颗粒通过提升机提升后投入返料系统的返料管中再次送回炉膛下部燃烧。混烧的煤炭及炉内脱硫用的石灰石通过投料装置投入炉内燃烧。混烧的煤炭补充了垃圾焚烧发热量的不足,维持炉内温度在850~900℃之间,石灰石对垃圾焚烧过程中产生的SO2等酸性气体进行脱除,减轻锅炉受热面的腐蚀和尾部烟气处理设备的负荷,同时对二噁英前生体的生成具有阻滞效果,可以减少焚烧过程中二嗯英类物质的生成。

细小的颗粒被燃烧烟气携带吹出炉膛,被布置在炉膛出口的高温旋风分离器分离下来,一部分通过物料返回系统送回炉膛下部,一部分流人外置式换热器。外置式换热器内物料在通过底部布风装置吹人的流化空气作用下处于流化状态,在外置式换热器中布置有锅炉高温过热器管.高温分离器返回的大量高温物料与过热器管进行热交换,产生高温蒸汽,通过返料管回到炉膛下部,通过改变物料的流化速度可以容易地调节高温过热器内蒸汽温度。外置式换热器中物料中的HC1等腐蚀性气体较少,可以减轻高温过热器的高温腐蚀,因此锅炉可以按更高压力和温度的参数设计,提高发电效率。不断循环的物料延长了燃料在炉内的燃烧时间,保证燃料的完全燃烧,通过循环物料量也可以调节炉内温度。

燃烧空气的一次风取自垃圾池上方,由通风机抽吸加压后,通过蒸汽式空气预热器初步提升风温至烟气露点以上,再通过高压一次风机加压通人烟气式空气预热器.进一步提升烟气温度后,通过一次风管道吹人炉底风箱,经布风板上布置的风帽高速吹人床层中。垃圾池在通风机的抽吸作用下保持负压,以防止垃圾池内产生的臭气向外部扩散,影响周围环境。在焚烧炉停止运行期间,通过另外设置的通风机将垃圾池内聚集的臭气抽吸送入除臭装置,通过除臭装置内活性炭层的吸附除去臭味后排出至大气。

流化床炉膛内充满着大量的固体颗粒,炉膛下部为颗粒浓度较大的密相区,上部为颗粒浓度较小的稀相区,燃料在流化床料颗粒中燃烧,炉膛内温度均匀,维持在850~900℃之间,满足燃料完全燃烧、防止结焦、减少>«1的产生并且是最佳的脱硫温度。烟气中大量固体颗粒的存在和流化运动,使炉膛内不仅有辐射传热,还有对流及热传导等传热方式,大大提高炉膛内的传热系数。炉膛内壁敷设耐磨耐火材料,以减少热交换和保护水冷壁免受磨损。炉膛密相区上部设置有两排二次风喷嘴.空气经过二次风机加压后,从燃烧室前、后墙的喷嘴喷射进炉膛,对燃烧烟气进行扰动,使烟气中的未燃成分充分完全燃烧。二次风喷嘴到炉膛出口具有满足烟气停留5s左右的空间。

燃料燃烧后产生的高温烟气在引风机的抽吸下排出炉膛,经过布置在炉膛出口的高温旋风分离器将烟气中大部分固体颗粒收集分离后,烟气经过联络烟道由上向下进入锅炉对流烟道。对流烟道内布满锅炉蒸发器、低温过热器和省煤器传热管,烟气与受热面间进行热交换,随后通过联络烟道进入烟气式空气预热器,进一步与空气预热器换热后冷却到190℃左右,之后排出,进入后部的烟气除酸塔内。锅炉产生的高温高压过热蒸汽通过高压蒸汽管道送往汽机房,通过汽轮机、发电机生产电力。

烟气在除酸塔内通过与喷入的脱酸剂充分接触,烟气中的大部分HC1、SO2酸性成分被脱酸剂中和脱除,同时烟气在喷入雾化水分的蒸发冷却下,温度降到160℃左右,以满足后续布袋除尘器入口烟温的要求。在布袋除尘器入口烟道上,由活性炭仓和消石灰仓送来的活性炭和消石灰粉粒通过喷嘴吹人烟道内,与烟气充分混合,之后随烟气一起进入布袋除尘器内。被布袋除尘器的滤袋分离下来的包含活性炭和消石灰粉粒的固体颗粒堆积在滤袋表面,形成反应吸收层,并随着布袋除尘器的吹扫而脱落更新,烟气通过滤袋和反应层的过程中,烟气中二嗯英、重金属被活性炭颗粒吸附,HC1和SO2等酸性气体与消石灰粉末反应,随飞灰一起被分离下来,同时实现除尘、脱酸、脱除二嗯英。净化后的烟气通过引风机送入烟囱排放至大气。分离下来的飞灰通过固化处理设备加湿、加药固化后被输送机送入飞灰仓,装车外运、填埋。

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