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玻璃熔窑池壁砖热修补的方法都有哪些?

发布日期: 2019-03-15 11:16:18    阅读量(161)    作者:王海燕

国内玻璃熔窑的池壁大多采用各类电熔锆刚玉砖砌筑,近年来其质量有了较大提高,但与先进国家同类砖相比,仍有较大的差距。国内窑炉池壁砖一般只有2~3年的安全期。所以,在熔窑整个使用周期中,通常要对池壁烧损严重的部位热修一次或两次。热点附近上层池壁砖烧损侵蚀最厉害,严重时仅剩20~30mm,不及时热修就有跑玻璃水的危险。因此,熔化工和保窑瓦工必须注意和测量池壁砖剩余厚度,提出要热修的部位,供技术部门制定热修方案。

热修上层池壁砖有三种方法。

(1) 冷却水管法

在对有下间隙砖80~100mm时,可选用直径20~50mm的无缝钢管,沿被侵蚀的池壁浸入窑池内侧液面下50~80mm处,使附近的玻璃液凝固,出水温度维持在50左右。此方法虽然效果显著,但增加热耗、水耗且只能用于池壁上部,在整块砖大部分被侵蚀得较薄时难以见效,所以此法采用得较少。

(2) 外贴铁砖法

(帮砖、绑砖)在熔窑中后期当池壁厚度很小时可采取池壁绑砖。当铁砖被侵蚀到只剩下30mm厚以下而且出现狼牙状时,可外贴一块80~100mm厚的铁砖(也称绑铁砖),采用3336号氧化法无缩孔锆刚玉砖,规格为300mm×400mm×100mm,用加热箱对池壁砖进行加热,使砖的温度达900左右,然后用特殊工具现场取出,从1号小炉绑至热点小炉处池壁相应位置上固定好。砖与砖之间的接触面应尽量平整,砖缝要小。每次绑砖加上适当增加池壁风量,一般可安全使用2年左右,一个窑期内一般可绑砖2~3次。如果窑龄达8年以上仍需贴砖时,应采用降液面使其达到安全部位,将原贴砖取下再重新加贴绑砖。

(3) 顶铁砖法

对于分层池壁,最上层为400~600mm高度时可考虑此方法。先准备好足够的铁砖,预先码排,进行预热。冷却工安装支撑钢架,备齐所用工具,待新铁砖排放好后,拆除下间隙砖,清理干净;用黏土砖挡住火口,再放两头钩形水包。顶丝装好后,停40~60mm后开始顶。第一次顶进40~60mm,第二次顶进70~80mm,第三次顶完,每次间隔40mm左右。拆钩形水包,放间隙砖。操作中需注意两侧不需要更换的旧铁砖会向里倾斜,必须将顶丝位置下移至铁砖顶面的3/4以下处。几个顶丝要均匀推进,保证新铁砖均衡移动。顶砖时由于拆卸下间隙砖,摘除风管,使窑内吹人冷风,温度下降,故熔化工需配合,尽量控制好大窑的温度、压力稳定,维持正常生产。目前大多采用整体池壁。

(4) 采用挡料水包和冷却水钩

目前大多浮法玻璃厂家采用双高热负荷的熔化作业制度,提高1~2号小炉温度,相应使投料池温度升高,导致料堆根部比较。由于熔化操作原因,两侧池壁温度低于熔窑中部温度,产生的玻璃液横向对流将前进过程中的料堆引向池壁,再则,大型浮法玻璃熔窑多采用2台毯式投料机,各个料股不能单独调整料股方向等因素,时间越长越容易形成向两边池壁偏斜的倒八字形料堆。偏斜的料堆直接紧贴化料区小炉池壁砖前进并逐渐熔化,对池壁产生较大的冲刷作用,加快了化料区小炉处池壁砖的冲刷侵蚀速度。

中部固料水管

两侧池壁处的玻璃液温度升高。当熔窑中部与两侧玻璃液温差缩小,横向对流达到平衡时,就能保证料堆的稳定,不产生偏斜,对防止偏料及减轻池壁侵蚀和提高玻璃质量都有很好的效果。对于大型窑炉(900t/d)来讲作用有限,但有些厂家仍在使用。

两侧池壁挡料水包

由于熔窑特定原因产生的倒八字形料堆,在熔化操作不容易纠正的情况下,可在投料池两侧各安装一根76mm、长7~8m的挡料水包,贴住玻璃液面,其摆放角度略朝熔窑中心倾斜。在挡料水包的有效长度内将偏斜的料堆强行挡住,改变料堆倾斜运动方向,减小料堆紧贴化料区小炉池壁的程度,对减轻料堆冲刷池壁有一定作用。对于大型窑炉来讲作用有限,出于操作习惯有的厂家也在使用。

池壁冷却水钩

由于池壁不断受到冲刷侵蚀,熔窑运行到一定时期,化料区池壁砖厚度较薄时(100mm左右),有些厂家采用从下间隙砖处安装冷却水钩,一般1个小炉池壁安装2~3个冷却水钩,水钩呈L形,长度为800~1000mm,冷却水钩紧贴池壁内侧,伸人料层深度60~70mm(具体根据下间隙砖度确定),冷却水钩顶住偏斜的料堆使之不贴池壁,还能降低该处的玻璃液黏度,减轻料堆对池壁侵蚀速度,起到保护池壁作用。但是池壁冷却水钩是双刃剑,有利就有弊,由于池壁冷却水钩的冷却作用,加大了熔窑中部与两侧的温度差,使料堆更容易产生偏料。可以考虑用内挂砖来替代冷却水钩,以解决水钩的缺点。

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