玻璃熔窑窑衬热修补的意义及耐火材料的选择
发布日期： 2019-03-14 09:21:50 阅读量（314） 作者：熔窑在生产运行中，不断受到火焰、废气、玻璃液的侵蚀和冲刷，约在五年以上就会致使某些部位损坏严重，威胁正常生产的进行和窑体使用寿命，这就需要在不放玻璃水、不停产、保持熔窑运行的情况下，使窑龄达到八年以上时，对某一部分进行修理，这就是熔窑的“热修”。一般经常热修的部位有池壁砖、蓄热室格子砖、小炉碹及斜坡碹、喷嘴砖、大碹或蓄热室碹出现溶蚀孔洞、鼓泡器更换等几个部位。
热修的意义：
熔窑的热修是确保窑炉正常运行并延长窑龄的必要手段。窑炉是生产玻璃的主要热工设备，只靠日常的维护保养并不能解决所有的问题，热修则是维护窑炉，以便其更好地为生产服务。烧损严重的部位，经热修后基本修复到原来的结构状态，满足工艺的要求，维持正常生产，延长窑龄;热修后可减少烧损严重部位的散热，节能降耗;对某些经实践证明与生产条件不符的部位，通过热修加以完善、补充或改造，从而达到增产的目的;热修是保障熔窑安全运行、避免出现人身和设备事故、提高经济效益的必不可少的有力措施。
热修用耐火材料的选择：
热修用的耐火材料应选择与原设计同材质材料，或与相接触砌体不会产生化学反应的材料，并且不引起低温共熔的材料。根据受蚀部位损坏的程度进行填塞，再用热修泥浆立即进行涂刷。目前我国耐火材料品种较多，各种烧结材料、电熔材料、捣打料等品种齐全，给热修创造了条件。
目前有一种新的热修焊补工艺称为陶瓷焊接技术。这种工艺是以一种干燥的耐火材料粉末的混合物与超细的金属粉末组成的材料，用氧气流喷射到熔窑耐火材料的高温面上。接触热面的金属粉末迅速点燃燃烧，释放出大量热能，使熔窑耐火材料的表面温度高达2000℃以上，造成耐火材料的混合粉末很快地熔融，并和待修补的耐火材料基体紧密结合在一起，熔化的物质使耐火砖上的小孔、连接面、缝隙等得到充填，修复至原来的良好状态。
热喷补的设备由粉料混合器、材料的传送系统及可调节不同喷射参数的控制设备等组成，若需修补熔窑内部，应配置能深入左右的水冷喷枪。
使用陶瓷焊接技术进行热补的关键是要能形成一种和基体材料相适应与匹配的材料。最早使用的焊接材料是硅质喷补料，硅质喷补料的化学组成一般(质量分数)为：SiO2 95%、Al2O3 2.5%、CaO 2%、Fe2O3 0.5%。尤其适用于熔窑的硅质碹顶，如碹顶和前脸墙的开口结合处，火焰冲刷的蚀损部位等。修补过程不受窑内气氛的影响，焊接层的抗热振性和耐蚀性可达到原来的水平。
对电熔锆刚玉砖的热喷补，首先应对其表面进行“清洗”，因为在高温下锆刚玉砖内部的玻璃相在短时间内就会迁移到砖的表面，且窑内挥发性物质对砖表面的污染会形成玻璃层，因此在热喷补前，须先将这部分玻璃层从表面清除，才能使砖与焊接料形成良好的结合。
对小炉口侧墙、小炉顶碹、胸墙的电熔锆刚玉砖，喷补料的化学组成(质量分数)为：SiO2 15.5%，Al2O3 50.5%，ZrO2 32%，Fe2O3 0.13%，TiO2 0.03%，CaO 1.5%，MgO 0.05%、Na2O 0.07%、K2O 0.01%。
对高铝材料可采用莫来石质的焊接料，焊接料中的Al2O3含量可高达98%，这种材料具有优良的抗蚀性和抗热振性。
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