从高炉操作方面，延长高炉寿命的措施主要有这两点-找耐火材料网

从高炉操作方面，延长高炉寿命的措施主要有这两点

发布日期： 2019-02-27 08:45:56 阅读量（539）作者：张红

在近几十年的高炉生产实践表明，在高炉操作出现波动时，就会增加炉墙热负荷，加快炉体的破损，所以延长高炉寿命最根本的措施是确保高炉操作的稳定性。从高炉操作方面，延长高炉寿命的措施有：降低炉墙热负荷的操作技术以及采用降料面进行炉衬修补的料面升降操作技术。

a、降低炉墙热负荷的操作技术

高炉在投产以后，通过调整可调炉喉的行程、改变装料程序、调整焦炭等炉料分布控制，减少了炉墙热负荷。由于钢铁厂煤气平衡的需要，提高了高炉燃料比，降低了送风温度和风口前理论燃烧温度。实践证实，降低送风温度和理论燃烧温度可以改善高炉透气性，进而稳定高炉炉况、促进高炉顺行。

b、降低料面进行炉衬喷补操作

采用降低料面更换冷却壁技术，可以避免因炉体破损而造成的高炉被迫停风和安全事故，高炉升降料面的操作技术与延长高炉寿命具有密切关系。为了对高炉炉体破损的部位进行修补，采用降低料面的措施，将料面降低到炉衬破损的部位，然后高炉停风，从炉内对炉衬破损的区域进行喷补，或是更换已经破损的冷却壁，炉衬喷补完成后高炉开始复风，再将料面恢复到正常的操作水平。

对高炉降料面喷补造衬的操作技术进行系统的研究。因为在当时高炉降料面操作技术并非像现今被广泛应用’巨型高炉降料面操作仍存在一定的技术风险。在高炉不装料的条件下进行降料面操作，降料面的时间与高炉停风时间(炉衬的喷补时间)的总和大约是每次降料面操作中的减产时间。因此，缩短降料面的时间，可以控制高炉减产。但是如果为了缩短降料面的时间而加大风量，在炉内则容易出现煤气管道现象，反而更加影响产量。为了解决这个问題，采用二维气流模型，模拟升降料面时炉内的气流分布，以计算出保持炉内气流稳定分布的临界风量，而且需要在高炉操作中进行修正，作为高炉降料面操作风量控制的技术标准。在降低料面对炉衬进行喷补时，休风时间长达30~100h,炉内热量损失很大，会降低铁水温度，导致渣铁排放不良。因此采用一维模型，对高炉进行动态模拟，确定合理的高炉焦比等操作参数。

在高炉降料面的操作过程中，还采取了有效措施防止炉顶煤气温度过高。炉顶喷水是控制炉顶温度的一项措施，为了降低过多的热量损失，使用了雾化性能良好的喷嘴，可以避免对炉料直接喷水或造成炉衬潮湿、影响炉衬喷补效果。通过采用降低料面到风口平面的喷补造衬操作，大幅度提高了风口以上部位炉衬修补的可靠性，有效地延长了高炉寿命。