硅锰合金矿热炉用耐火砖具体的施工过程
发布日期： 2019-01-21 17:24:22 阅读量（737） 作者：锰硅合金是由锰、硅、铁、碳等元素组成的合金，是用途较广、产量较大的电炉铁合金品种，其产量在铁合金产品中占第二位。在冶炼硅锰合金的过程中，其最重要的热工设备当属矿热炉，矿热炉主要由炉壳和炉衬组成，炉壳为钢壳，炉衬则为耐火材料砌筑而成，采用的耐火材料有黏土砖、炭砖、碳化桂砖、电极糊;隔热材料:石棉板、石棉绳、黏土粒、矿渣棉。
对筑炉材料的要求有:①具有较高的耐火度，在高温时形态、体积不发生较大变化。②在高温时有足够的机械强度。抗渣性好，在高温下有较高的化学稳定性。③具有低的导电性和导热性(隔热和保温)。④在高温下有较高的抗氧化性能。⑤耐火砖尺寸准确，变形不大，无空洞或裂纹，无缺边掉角。小心搬放，妥善存放与保管、避免受潮。⑥各种耐火材料保持清洁整齐，不得粘有灰尘，泥土和油污。
具体的施工过程
将炉壳内清扫干净。炉底铺一层10mm的石棉板，用木锤夯实，使其紧靠在炉底钢板上，石棉板的接缝要对严。石棉板上铺一层80〜100mm厚的黏土粒，作为弹性层。测量、放线、开始砌筑。在弹性层上砌七层黏土砖，平砖四层(65mmx4)，侧砌三层(115mmx3)。
第一次黏土砖平砌，要求干砌，便于找平(水平公差不超过±5mm)，经检查合格后，方准砌下一层，第二、三、四层湿砌，砖缝不超过2mm，泥浆饱满，填充要实，侧砌三层干砌，以黏土粉填缝。每两层砖的立缝要错开30°〜50°。砌炉底黏土砖的同时，放炉墙石棉板，留出80〜100mm的弹性层空间，每砸完二层黏土砖填充一次黏土粒。
砌完炉底黏土砖层，砌炭砖围墙黏土砖层，在围墙中垂直方向留8〜10个通气孔，截面50mmX80mm，在圆周上均勻分布，通气孔从围墙第一层直通炉墙上缘，围墙外留80〜100mm的环形空间，填充黏土粒和弹性层，围墙内摆放炭砖，炭砖之间及炭砖与围墙间留50mm间隙，用填缝糊(电极糊:底糊=2:1)捣固填实。
摆放炭砖前铺水平糊(石墨粉:水玻璃=2:1)10〜15mm厚，炭砖放正，放稳后，将挤出的水平糊除掉，然后用木楔固定。填缝糊加热良好(加热均匀，粒度适合，不得过烧，温度控制在110〜1501，倒入炭砖立缝，每次倒入厚度不得超过100mm，分层到固夯实，每条砖缝要求填满，填平捣实。
第二、三层炭砖砌筑方法同第一层，两层炭砖缝应错开30°〜45°，第三层炭砖立缝应高出砖面30〜50mm。第三层炭砖的排列方向必须与一侧出铁口中心线平行，中间的一行出铁口伸出100mm。炉底炭砖砌筑完毕，经检查合格(水平公差不超过±5mm)，在砌筑炉墙炭砖围墙(65mmx20)，湿砌，放炉墙石棉板，黏土砖与石棉板之间留弹性层80〜100mm，每砌3〜5层砖，就填充一次黏土粒。围墙干燥后，将围墙泥土与炉底炭砖表面清扫干净。放线，确定炉底圆心，划出炉膛圆周及两出铁口的中心线。摆放炉墙炭砖，注意放正，放稳。必须使出铁口炉墙炭砖与出铁流槽炭砖与出铁流槽对正，全部炭砖摆放完毕，间距调匀，用木楔固定，用木板封住立缝内测，以木方顶牢。检查、清除炭砖立缝中的落物，用压缩空气将全部立砖缝清扫干净。
把加热好的填缝糊倒入炭砖立缝，分层捣打(每层捣打10mm左右)，要求填满捣实，填至高出上表面30〜50mm。炉墙上表面水平公差8mm左右，与炉底炭砖的接缝小于5mm，立砖缝内侧40mm左右，外侧70mm左右，出铁口处的3组碳化硅砖与围墙间打成电极糊层，围墙有黏土砖沿炉墙石棉板平砌，两侧平砌成砖垛以挡耐火粒，出铁口由异形砖砌拱厚115mm，拱下的空间用耐火砖砌死，碳化硅砖中的圆孔用装有焦末的铁管穿好，留在捣打电极糊和115mm厚的黏土砖内。炉墙炭砖上面砌黏土砖，逐层向炉壳方向收缩成阶梯形，最上三层砖的外侧不留弹性层。通气孔向上到炉墙最上缘，其出铁处用砖覆盖住。
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