铜精炼反射炉炉衬砌筑后如何进行烘炉作业？
发布日期： 2019-01-21 11:21:32 阅读量（421） 作者：精炼反射炉的烘炉作业与要求基本上与吹炼冰铜的反射炉相同，也是有计划地升温，由常温慢慢提高到1573K,所不同的是最后洗炉的炉料不同。精炼反射炉用高质量的铜屑洗炉，也称渗铜，目的是防止杂质在精炼过程中进入阳极板中，渗铜时间一般为10〜20h。铜屑熔化后，被熔池的耐火砖砌体吸收，使之坚固致密不漏铜。洗炉用的多余铜水，不必放出炉外，可继续加铜精炼。渗铜作业完毕后，即可转入正常作业。
烘炉是精炼炉开炉的第一步作业，对炉子进行有计划的烘烤，是获得较高炉寿命的重要步骤。
烘炉一般按下列步骤进行。
A.炉温在273〜873K之间，需在低温下缓慢烘烤。小型即容量50t以下的精炼炉需2〜3d，大型精炼炉需3〜4d。升温的温度梯度不超过15K·h-1,最好控制在10K·h-1以内，可用木材、木炭等作燃料。
B.温度达到873K时，可用重油、煤气、天然气等燃料。烘炉升温的温度梯度不超过20K·h-1、最好控制在15K·h-1以内，达到1523K时，即可加料。
烘炉时必须注意以下事项。
A.精炼炉砌完砖后，由于某种原因，较长时间内不开炉生产时，可在炉内安装吸湿机，并封闭炉门，以防耐火砖吸湿。如短期内不能开炉，可在炉内安装蒸汽管道、煤气炉等。
B.烘炉要严格按升温曲线进行。对于碱性耐火材料的精炼炉，273〜873K是耐火砖的物理变化过程，砖温超过873K，特别是达到1073〜1273K时，耐火砖本身要发生晶格变化，此期间升温要缓慢。在1073K时，需进行恒温，恒温时间视精炼炉的大小来定，一般为8〜16h。精炼反射炉的烘炉热制度见表1.
表1精炼反射炉的烘炉热制度
C.熔池底面要有效烘烤。第一阶段烘烤时，炉底积存了大量木柴灰，影响传热效率。第二阶段烘炉前，需用压缩风管将木柴灰吹走，以提高传热效率。
D.精炼炉升温过程中，砖体逐渐膨胀，达到573K时，开始松拉筋;达到773K以上时，2h检査一次拉筋，始终保持拉筋的螺母松动;当炉温升到1473K时，炉体膨胀基本上达到极限，则需紧拉筋。
E.精炼炉烘烤时，除加燃料地方外，必须把炉门等全部封好，以免冷空气进入炉内损坏耐火砖。
F.精炼炉烘烤结束后，进行渗铜。渗铜实际上是用金属铜饱和炉底，使精炼炉坚固致密而不漏铜。渗铜时，先在炉内加人小块纯铜、残极、铜线等，将炉底覆盖，当熔化后渗人炉底和炉墙中去。大型新建精炼炉烘炉进度见表2。
表2大型新建精炼炉烘炉进度
烘炉作业是竣工后、开炉前重要的一道工序，不管是铜精炼反射炉还是其他的有色金属冶炼炉，这一环节都是非常重要的，其烘炉的作业根据炉型结构以及炉衬耐火材料的性能不同，而有所不同。
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