铜精炼反射炉炉体结构及炉衬耐火材料的选择（下）
发布日期： 2019-01-21 11:08:18 阅读量（466） 作者：（接上文）为了使精炼时炉膛温度沿长度方向保持一致，精炼炉设1100〜1200mm的燃烧前室，俗称火桥。如没有燃烧前室，则炉膛前部起燃烧前室的作用，此处温度比其他部位低，易造成熔体温度不均匀。
⑤炉顶。
炉顶是精炼炉的重要部位之一，一般做成拱弧形，覆盖着整个炉内空间，拱脚支撑于砌在精炼炉纵墙上的专用串脚钢梁上，而将其受力传递于精炼炉的钢制支架。
因炉顶温度变化较大，宜采用耐急冷及耐热性好的铝镁砖和铬镁砖砌筑。为了使熔池达到理想的宽度，一般采用吊挂炉顶，它的优点如下。
A.能降低炉顶拱高，有利于强化炉气对炉料的传热。—
B.减少炉顶对炉墙的压力，有利于改善炉墙的受力状况。
C.炉顶的维修比较简便。
D.不会发生较大面积的炉顶塌落，可延长炉顶寿命。
因此，吊挂炉顶得到广泛应用，特别是跨度较大的炉子，吊挂炉顶更为适用。炉顶的拱高，一般不小于炉宽的1/10,炉顶拱高见表2。
表2炉顶拱高
图 1 精炼炉炉顶
⑥炉门。
根据精炼炉的容量不同，炉门数量亦不同。有的精炼炉加料门和扒渣门分开，有的则二者共用。炉门尺寸，按装入铜料块的外形尺寸并使操作方便来决定，如采用机械加料，则加料口还要考虑加料机的料铲有运动的余地。加料门和扒渣门分开时，通常在精炼炉的后端墙或加料门对面的侧墙上开设扒渣门，在车间布置许可的条件下，扒渣门应尽量靠近炉气排出的直升烟道，以便在扒渣时，使从出渣口吸入的冷空气与炉气一道，从直升烟道排出，而不进人炉膛内的空间干扰精炼过程的正常进行。
为使整个炉膛有效地装满炉料，一般都在一侧炉墙上开设两个炉门，尺寸为高500〜1000mm，宽800〜1600mm。
为解决还原黑烟并节约能源，必须对炉门进行密封。对于小型精炼炉，炉门一般用铁框内嵌耐火砖制成。对于大型精炼炉，大都采用水套炉门。炉门有外侧呈倾斜状的水套炉门框，活动水套炉门靠自重依附在框上，使门时，活动门沿倾斜框外侧面进行上下活动。
⑦出铜口。
根据精炼炉位置和浇注机的配备情况，出铜口一般设在炉尾端或精炼炉侧墙上，洞眼结构如图2所示。
我国多数工厂为洞眼放铜，从图8-8上看，整个洞眼为内外两层，内层是一个130mm×130mm的方洞，长度为300〜400mm;外层是直径为25〜30mm的圆孔，长度为150mm，由两块砖并排砌成。此圆孔中心高出炉底75mm,出完铜后，炉底始终留有少量。
图2洞眼结构
1—炉墙;2—更换洞眼砖;3—洞眼砖;4一出铜溜子;5—铸铁板;6—炉底铜水，以免炉渣黏结炉底和出铜口
⑧精炼炉的金属构架。
精炼炉砌体受严重的热应力和机械作用，故必须将整个精炼炉紧固在专门的炉体钢架内，以增加其强度和稳定性。
精炼炉的熔池，按其容量有从几吨到几百吨的铜熔体。为使其有足够的强度，必须用大块加筋的铸铁板紧箍加固。在护炉铁板与耐火砌体之间留有适当的缝隙，用黏土砖屑加以填充。砖屑填充物是弹性的衬垫，随精炼炉的烘烤程度，补偿耐火砌体的膨胀。在精炼炉的重要部件，如加料口、出铜口、出渣口的两侧炉墙有时用水冷套板来加固和冷却。
⑨烟道。
精炼炉的烟道分垂直烟道和水平烟道两部分。垂直烟道为长方形截面，其中的一面侧墙支撑在炉顶的下垂部分的拱顶上，垂直烟道常砌成一块半砖厚，以保证烟道的气密性，整个垂直烟道都固定在金属构架之中。
垂直烟道上升到一定的高度即转入水平部分，水平烟道位于混凝土的支柱上。精炼炉出口烟道用铬镁砖和铝镁砖砌筑，距精炼炉较远处的烟道用耐火砖。精炼炉的炉气流速一般不应超过10m·S-1，以小于此速度来决定烟道的截面积。
为节约能源，精炼炉的余热已被充分利用。在水平烟道上，安装各种空气换热器及余热锅炉等，因此对烟道进行有效的保温是必不可少的。
铜精炼反射炉的9个结构已经为大家分享完毕，其耐火材料的选择主要还是采用镁铬质或镁铝质耐火材料为主。
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