诺兰达炉用镁铬砖的砌筑及炉衬烘炉的正确方式
发布日期: 2019-01-21 09:18:32 阅读量(409) 作者:王海燕诺兰达炉作为目前国内炼铜应用较为广泛的窑炉,其耐火砖的选用主要以再结合镁铬砖和直接结合镁铬砖为主。选择了优质的耐火砖之后,其后续的砌筑施工和烘炉同样也是诺兰达炉能否长寿运行的关键因素。因此在施工中要严格按设计要求进行筑炉,主要技术要求如下:
1)所用耐火砖必须防潮。
2)端墙和孔洞处的砖湿砌,砖缝小于1.5mm。
3)炉身采用干法交错缝砌筑,砖缝错开距离不小于40mm,必要时允许切砖调整砖缝位置,每层砖的端头条砖的宽度不得小于40mm。干砌砖缝小于1mm。
4)正确留设膨胀缝。炉身纵向每隔三块砖(约457mm),留3mm膨胀缝,径向每隔5排砖(约457mm)留3mm膨胀缝,端墙水平方向每隔3块砖(约457mm)留3mm膨胀缝,垂直方向不留膨胀缝,所有膨胀缝内填放膨胀板或易燃纸板;
5)砖与炉壳之间的间隙51mm,底部砌瓦形高铝砖,直接结合镁铬砖与炉壳之间缝隙填镁铬质耐火泥,熔粒镁铬砖与炉壳之间缝隙填碳化硅耐火泥,炉身上部砖与炉壳之间的间隙,不填任何耐火材料,留此间隙允许砖体向上膨胀。
6)炉衬全部砌好后,在桶风眼机上安装特殊钻头,在炉衬上钻出风眼孔。
升温曲线
开炉时需根据炉衬用砖特性设计合理的开炉升温曲线。图14-15为和φ4.7m×18m诺兰达炉开炉升温曲线。升温过程中应严格按升温曲线控制炉温,其炉想偏差控制在±20℃之内。
为了炉体均匀升温,根据诺兰达炉炉膛比较长的特点,在680℃之前在抛枓口、放渣口临时安装低压柴油烧嘴升温,680〜900℃改用高压油枪升温,900℃之后开动加料端和放渣端燃烧器用重油进行升温。
升温期间要经常检査炉衬膨胀情况及炉体变化情况,必要时采取相应措施,适当调整升温曲线,确保炉体均匀升温,均匀膨胀。
图1 φ4.7m×18m诺兰达炉升温曲线
砌筑施工和烘炉一直都是窑炉长寿命的重要因素,因此在保证诺兰达炉炉衬用镁铬砖质量的前提下,优质的施工质量和正确的烘炉工序尤为重要,在实际的施工及烘炉过程中,一定要按照国家制定的工业窑炉安装标准规范或窑炉的设计要求进行,保证质量,使镁铬砖能够有效的发挥出应有的高温使用性能,延长炉龄。
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