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管式加热炉用耐火浇注料结构炉衬的应用案例

发布日期: 2019-01-12 10:12:58    阅读量(138)    作者:霍利

某焦化厂回收车间三系统粗苯管式加热炉于2012年投用,担负着脱苯系统富油加热及产生过热蒸汽的任务。辐射室的工况条件为:

炉膛温度为650700℃。辐射室内衬保温层材质原设计为耐火纤维喷涂料,厚度为190240mm,用L型保温钉固定。使用中,由于开、停工过程蒸汽吹扫的气流冲刷以及湿气的侵蚀,加之炉管支架变形对炉衬的机械伤害,保温层不断粉化、脱落,造成炉体表面温度过高(外测温度达200℃,正常温度不超过60℃),高温造成炉体变形,保温层脱落趋势加剧。在维修过程中,该厂将辐射室保温层材质更换为ZJQ70—0.6型轻质耐火浇注料,收到了良好的使用效果。


一、耐火浇注料的使用步骤

1加水搅拌

浇注料采用分包方式,每袋中除含有主料外,还有一小袋外加剂,将主料和外加剂倒入搅拌机。使用强制式搅拌机前,应将浇注料干混1-2分钟左右,再加洁净的自来水搅拌,每100kg浇注料加77%±1Kg自来水,边搅拌边加水至物料均匀,方可出料。混好的湿料及时运至施工现场浇注施工。(若湿料存放时间过长,导致施工性能变差,应将该料丢弃不要,严禁将料放回搅拌机内重新加水搅拌继续使用)


2支模浇注

模具支设严密牢固(严禁大量跑浆),并进行刷油或脱模剂(薄且均匀)。支好模具后,下料时沿模具均匀布料,布料厚度200—400厚时及时开启振动棒。振动棒做到快进慢出,均匀振动,禁止长时间在同一地方振动,以防止颗粒偏析,当料面泛浆,冒出的气泡由多变少时,表明该料已经浇注完成。浇注体厚度大于400mm时应分层施工,但要求分层施工连续进行。

3脱模及养护

浇注体模板的拆除应在浇注料产生较高的强度以后(常温一般12~24h小时)。在强度还未达到可承受较大压力前,应避免踩压、碰撞等,否则可能造成裂纹和边角的损伤。若环境温度较低,则应适当延长养护时间,或采取保温措施(养护温度最好能保证在10以上)。如工期较短,应适当提高环境温度,加快浇注体硬化。模具拆除后,浇注体必须在温湿环境中继续养护12~24小时以上,方能进行烘烤。

4炉衬烘烤

按照制定的烘炉方案及烘炉曲线进行炉衬的烘烤。

二、施工注意事项

(1)加水量应严格按比例,多加水将严重降低浇注体的强度和高温性能,在保证施工流动性的前提下应尽量少加水。

(2)施工用水温度最低应不低于5,养护温度最低也应在5℃以上,温度较低时应适当延长养护时间,或设法提高环境温度。严禁未经烘烤的湿浇注体处于0以下环境中。

(3)搅拌好的浇注料应在25~30分钟内用完,否则砂浆将失去触变流动性。失去触变流动性的浇注料不得加水稀释再用。

三、应用效果

管式炉自投入生产运行至今,通过看火门观察无可见裂缝、破损和脱落的现象。设备运行效果良好,对炉体表面温度进行检测,现场实测温度56℃。加热炉的表面散热损失减小,热效率提高,由此每年节约燃料气100多吨,降低生产成本10多万元。

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