CFB锅炉炉衬最容易磨损部位及施工应对措施
发布日期： 2019-01-11 10:44:14 阅读量（373） 作者：李莉萍CFB锅炉是目前电厂应用最为广泛的一种高效环保型锅炉，在锅炉运行中，炉衬所用的耐火材料磨损严重，其磨损的主要原因有三点：1)炉内高温热冲击；2)炉内气体中固体颗粒的冲刷；3)耐火材料经长期使用后性质发生变化。因此如何减缓炉衬磨损、延长锅炉炉龄成为锅炉使用企业最关心的话题。本文从CFB锅炉上最容易磨损的三个部位的材料施工入手，制订出应对措施，具体如下：
(一)、燃烧带
炉膛布风板周围为四侧水冷壁，在布风板上部约3500mm高度范围内水冷壁的内外侧全部焊接销钉，整体烧注耐高温耐磨损浇注料，外侧安装金属护板，该区域就是燃烧带。
燃烧带包围的空间为流化床的床体，它是循环流化床锅炉的燃烧的中心，在此进行煤粒流化、燃烧、燃烬的全过程。该部的磨损全部由耐高温耐磨浇注料来承担，浇注料的材质和施工质量是减少磨损的重点。首先选择适合的材料，浇注料在不同温度下的耐磨度相差很大，有的材料在1400—1600℃范围内耐磨度较高，但在800—1000℃温度区耐磨度很低，故在施工前要特别注意材料的选择。循环流化床锅炉的燃烧温度为800—1000℃，因此要选用在这个温度区耐磨度最高的材料，同时在施工中需要注意以下几点：
1、水份比必须控制好，要严格按照材料使用说明书施工，经计算水量每增加1%，浇注料强度降低20%左右，施工用水要洁净，酸碱度要符合要求。
2、搅拌要均匀，使用强制性搅拌机，搅拌至糊状。搅拌好的料不可存放时间过长。
3、使用小型振动棒，将浇注料振捣实。
4、烘炉温升曲线严格按照材料供应厂家提供的资料执行。
(二)、水平烟道
水平烟道是烟气从炉膛进入旋风分离器的通道，结构一般为底面和两侧墙砌耐高温耐磨砖及浇注料砼梁，顶部为耐高温耐磨浇注料。水平烟道入口四周的水冷壁其向火面焊接销钌，敷设耐高温耐磨浇注料。高速气流携带大量的未燃烬的飞灰，进入水平烟道，在入口处对水冷壁形成冲击，因此在入口处水冷壁向火面必须敷设400mm宽的浇注料。水平烟道通流面积小，烟气从炉膛进入水平烟道后流速增大，同时水平烟道截面为减缩喷嘴状，烟气流速在水平烟道内逐渐增大，在旋风分离器入口风速达到20m/s左右，对壁面磨损很大。此处耐高温耐磨浇注料的选料与燃烧室现同。耐高温耐磨砖和砌砖用胶也存在选材问题，必须选用800—1000℃温度区耐磨度最大的材料。选材的失误会造成永久的后患，严重影响安全经济运行。
水平烟道侧墙不可砌筑成单墙，增加嵌连砖往往也不能解决根本问题，长时间冲刷、振动会造成墙体倒塌，建议该墙应整体烧注。
(三)、旋风分离器和料腿
旋风分离器上部圆顶和下部锥体为耐高温耐磨浇注料，中部直筒砌筑耐高温耐磨砖，外部安装护板。烟气夹带飞灰进入旋风分离器，形成高速旋转气流，形成对分离器内壁的磨损，特别是水平烟道对面的部分筒壁，气流直冲，是磨损最严重的部位。旋风分离器在安装过程中需要注意几点：
1分离器外部护板要保持同心度，托砖架、拉钩安装牢固且保证尺寸。
2耐高温耐磨砖和浇注料除保证内在质貴外，安装尺寸也必须保证。筒体、锥体和项部任一截面都要保持同心度，表面整齐、光滑，避免发生局部严重磨损。与料腿的连接部位要平滑过渡，避免发生喉部结焦，引起旋风分离器堵塞。
3膨胀缝整齐，尺寸正确，填料合适。膨胀缝太小，机组运行中因膨胀不畅，造成炉墙或浇注料脱落；膨胀缝太大，会从膨胀缝引起局部磨损。料腿内部敷浇注料，其选材和施工质量要求与其它部位相同。
4尾部烟道对流受热面：
旋风分离器后部安装有过热器、省煤器等，管排与护板之间砌炉墙或浇注耐火混凝土，管排与炉墙之间的简隙要严格控制，间隙过小影响受热面的正常膨胀，间隙过大会形成烟气走廊。烟气走廊内烟气流速比平均流速大3—4倍，磨损量与飞灰浓度成正比，与烟气流速的三次方成正比.若一旦形成烟气走廊将带来严重的后果。因此在施工期间，应严格控制管#和立柱之间的间距、管排与护板之间的距离，在炉墙砌筑期间控制托砖架、拉钩与管排之间的距离，最后控制炉墙与管排之间的距离。如果还有误差，可以把炉墙一层砖向内探出一定距离，或加装防磨护板，使各处烟气流通面积一致。
总结
通过对循环流化床锅炉运行过程中最容易出现的耐火材料磨损情况进行深入分析，并在锅炉耐火材料施工过程中有针对性地加强这呰部位的质量控制，使得循环流化床锅炉耐火材料的磨损周期显著延长，提高了锅炉的稳定运行周期。
相关阅读
免责声明：
本站部分文章来源于互联网，编辑转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点核对其真实性负责。
如涉及作品内容、版权和其他问题请书面发函至本公司，我们将在第一时间处理。
