玻璃窑用硅砖的性能特点及理化指标
发布日期： 2018-12-27 08:31:08 阅读量（1158） 作者：刘梓明硅砖是各种类型玻璃窑使用最普遍，也是最重要的一个砖种。硅砖主要用在玻璃熔窑的上部空间的顶碹、胸墙、端墙、小炉和蓄热室顶碹等。生产硅砖的原料主要是结晶石英岩，加入少量氧化铁、氧化钙做矿化剂，以促使鱗石英化尽可能完全并保持其在稳定的温度范围烧成，硅砖的SiO2含量以93%为下限，高档制品为96%〜98%。
硅砖具有很高的高温结构强度，如荷重软化点高(1640〜1700℃)和蠕变率低[1550℃-50h-0.2MPa-(6〜7)×10-5]，而且在吸收少量碱质组分后除极轻微的熔蚀外，并不降低窑顶结构强度。
硅砖的主要缺点是抗热震性能低。
硅砖的烧成是整个硅砖生产流程的关键环节，在烧成中要争取最大限度地完成相变过程，形成理想的显微结构和具有较好的性能。
根据石英相变特征，在烧成中应控制如下几个阶段：
(1)500〜700℃阶段是β-石英转变为α-石英的范围，体积膨胀0.82%。氢氧化钙分解并与石英颗粒表面进行固相反应生成CS。
(2)800〜1000℃范围，在矿化剂作用下可生成少量液相，根据电子膨胀仪测量结果，此阶段有微许收缩，此阶段的烧成尚比较安全。
(3)1250℃以上温度范围，是亚稳方石英生成阶段，对石英来讲将有约15%的体积膨胀，升温速度尽量减缓，不过液相生成量也将逐渐增多，会稍许平衡巨大的体积效应。
(4)1350〜1450℃是鳞石英大量析晶阶段，由α-石英转变为鳞石英将有16.0%的体积膨胀，但石英不可能直接转化为鱗石英，而是经亚稳方石英转化成鳞石英，此相变的体积效应并不大。然而这一阶段也要控制升温速度，这是因为：①在此阶段依然要发生石英转化为亚稳方石英的相变。②要给予充分时间确保鳞石英析晶尽量完全。所以，1350℃以上阶段的烧成和保温时间对显微结构形成的完善和获得最好的高温体积稳定性是非常重要的。
依生产方法和使用条件，硅砖的性能要求不一。YB/T 147-2007 玻璃窑用硅砖将玻璃窑用硅砖按理化性能指标分为BG-96A、BG-96B、BG-95三种牌号。其理化指标、尺寸允许偏差及外观见表1、表2。
表1玻璃窑用硅砖的理化指标
表2玻璃窑用硅砖的尺寸允许偏差及外观
标准中对外观还作了如下规定：
①裂纹跨棱时只允许跨过一条棱，跨棱裂纹不合并计算。
②硅砖上与工作面平行的裂纹：长度不大于裂纹所在面与工作面共用棱长度的1/5。
③层裂：单重不大于20kg的砖按工作面裂纹指标考核;单重大于20kg的砖，按非工作面裂纹考核。
④单重大于40kg的砖，其技术条件由供需双方协议。
中国建材行业标准(JC/T 616-2003 玻璃窑用优质硅砖)将玻璃窑用优质硅砖按单重大小分为3种牌号：单重<15kg的为XBG-96;15kg<单重≤25kg的为ZBG-96;25kg<单重≤40kg的为DBG-96。其理化指标、尺寸允许偏差及外观见表3和表4。
表3玻璃窑用优质硅砖的理化指标
①裂纹只允许跨越过一个棱，跨棱裂纹不合并计算。
②断面层裂：单重小于或等于15kg的砖，按非工作面裂纹指标考核;单重大于15kg的砖，按工作面裂纹指标考核，但断面层裂不允许延伸至砖表面。
③单重大于40kg的砖，其技术条件由供需双方协商。
表4玻璃窑用优质硅砖的尺寸允许偏差及外观
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