高铝耐火可塑料在加热炉上的应用
发布日期： 2018-12-10 08:36:51 阅读量（669） 作者：王海燕加热炉的应用非常的广泛，例如钢铁冶炼、石油、化工等，不管是应用在哪个行业，耐火材料都是加热炉必不可少的重要组成。传统的加热炉炉衬采用低水泥浇注料，但是低水泥浇注料损耗较快，目前应用基本已经被高铝耐火可塑料所替代。
1、加热炉炉衬的损毁机理
加热炉的种类很多，使用最多的是连续加热炉，该加热炉结构复杂，连续生产。炉膛主要分为预热区、加热区、均热区。加热炉炉衬的损毁主要来自于炉内气氛对炉衬的侵蚀以及温度变化和气流造成的冲击。
采用传统的低水泥浇注料，骨料高温后膨胀性大，容易导致炉衬裂纹、剥落。而且低水泥浇注料耐酸性气体腐蚀性差。
2、高铝耐火可塑料的选择
在加热炉用耐火可塑料的选择上，主要选择高铝耐火可塑料。高铝耐火可塑料主要采用优质的高铝骨料、氧化铝粉、化学结合剂等按照一定的比例配合而成。高铝耐火可塑料具有很高的可塑料，在加热炉应用可以弥补耐火浇注料性能的不足，提高炉衬使用周期。
3、高铝耐火可塑料的施工及烘炉
1)施工
①施工前准备：施工前应对耐火可塑料以及锚固砖进行质量抽检，保证材料的各项性能指标达标。施工用的工具以及施工体的表面要保证清洁。
②支模：底模板应与锚固砖保持5-10毫米的间距。
③捣打：捣打采用捣打锤进行，方向必须与模板垂直，保证至少往返捣打一遍。层与层之间必须刮毛。如果施工中途停歇，必须将已经施工好的捣打层刮毛。
④锚固砖安装时，必须保证其与可塑料紧密结合;
⑤脱模：一般脱模时间在施工完成后的4h内进行。同时窑做好表面刮毛、膨胀缝及气孔。
2)烘炉
要想得到使用周期长的炉衬，除了上述的材料选择及施工必须做好外，烘炉也是很关键的一环。烘炉的主要目的是排出耐火可塑料中的结晶水合游离水。烘炉过程中不能急于求成，烘炉过快，施工体中的水蒸气排出受阻，容易造成裂纹或剥落，影响后期加热炉的使用。因此，烘炉过程中必须保证按照耐火可塑料的烘炉曲线进行。
4、高铝耐火可塑料的使用周期
采用高铝耐火可塑料施工加热炉的案例已经很多，其使用的期限较低水泥浇注料长一倍不止，浇注料炉衬一般寿命为2~3年，而采用高铝耐火可塑料可使用7年以上。炉衬表面一直保持平整，没有明显的损毁现象。
总结
耐火可塑料在价格上较耐火浇注料要高出许多，但是从使用周期来看，其性价比也远远高于耐火浇注料施工的炉衬。因此耐火可塑料取代耐火浇注料作为加热炉炉衬已成为众多钢铁冶炼、石油化工企业的理想选择。
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