RH炉内衬用耐火材料
发布日期: 2018-10-25 09:15:34 阅读量(462) 作者:1 .RH炉内衬的结构及其损毀机理
RH精炼炉内衬分为浸渍管、环流管、真空槽,而真空槽包括下部梢槽、中部 槽和上部槽三部分[8]。由于RH炉的中上部槽内衬与钢水不直接接触,其耐火材 料的损毁主要是由热应力导致的砖体开裂、剥落及炉渣侵蚀造成的。而炉渣中 Fe203,Si〇2和Ca〇对耐火材料的侵蚀、损毁是炉渣侵蚀的损坏形式。
RH炉真空精炼在在高温和真空条件下间歇进行的,环流管、浸渍管衬体和 真空室的中下部杷内衬,遭受着环流和钢液喷溅的冲刷作用,并伴有间歇作业带 来的周期性的温度波动和炉渣的侵蚀。由此可知,耐火材料的损毁形式除了冲刷 蚀损之外,还有不同程度的热剥落和结构剥落。遭受到冲刷侵蚀和热震作用最强 的是浸溃管和环流管部位的耐火材料,相对的其损毁较为严重,寿命也较低。RH炉用耐火材料内衬主要损毁形式见表1。
2. RH炉内衬用耐火材料现状
RH真空脱气炉最初只是作为脱气装置,当时的耐火砖内衬主要采用粘土砖、 高铝耐火砖。现在,RH炉功能已经扩展了到了吹氧和喷粉,其内衬耐火砖的 适用条件变得更为苛刻,因此须选用特种耐火砖。特别是随着高级特种钢的产量 增加,为了超低碳钢的稳定生产和高速处理,增大环流量、大量吹入气体的方法 得到大力推广。环流量的加大使耐火砖内衬磨损增加;冷风吹入量的增加造成了 高温剥落;熔渣吸入量增加又加大了结构剥落和侵蚀,所有这些因素都将导致内 衬材料的损毁加剧。因此,现在的RH/RH-OB内衬以直接结合镁铬耐火砖为 主流,而在RH/RH-OB内衬吹氧口周围使用半结合或再结合镁铬耐火砖,一部 分使用镁碳砖。
3. RH炉各部分用耐火材料
RH炉内衬用耐火材料的寿命取决于安放的部位,越往下使用寿命越短,升降 管寿命最短。用于真空室顶部和上部内衬的耐火材料,由于不与钢水和熔渣直 接接触,与下部相比一般损毁较少,可选用镁铝尖晶石砖、高铝砖作为该部位的内 衬真空室中部接触钢水和熔渣,耐火内衬受钢水的喷派和冲刷或商温剥落而遭到 损毁。真空室下部包括升降管(浸渍管)部分,内衬受高温气流和钢水的冲刷, 而且同侵蚀性渣(硅酸钙、铝酸钙和铁酸盐)和氧化铁熔融物接触,外壁受熔渣 侵蚀和温度骤变的影响,该装置的高蚀区(真空室中部和下部)是RH炉的薄弱 环节,也是其关键部位,此处的内衬用耐火材料的寿命往往决定了 RH炉的使用寿 命。下部槽的内衬应选用高温烧成直接结合镁铬耐火砖。环流管需选用Cr203含 量高的Mg0-Cr203耐火砖材质才会有较高的使用寿命。
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