高炉事故：炉缸冻结的六个原因
发布日期： 2018-09-29 08:42:05 阅读量（829） 作者：引发炉缸冻结的原因很多，有时多种因素叠加，但基本原因只冇几种，介绍如下。
1、炉況失常
在很多情况下，由于原燃料质量变差或基本操作制度不当引起高炉炉况失常。连续性的崩料、坐料，使大量未经充分还原的炉料进入高炉下部，在进行直接还原时吸收大量热量。如果此时减风、降负荷、加净焦等措施不到位，就可能引起炉况大凉，甚至导致炉缸冻结。
存些高炉炉缸冻结起源于恶性管道。恶性管道发生时煤气分布严重失常，其热能、化学能不能得到有效利用，管道伴随的崩料使大量生料降到高炉下部，使本来正常的炉温骤然下降，可能引发炉缸冻结。
崩料、坐料，特别是发生在已经炉凉时的崩料、坐料，一般伴有风口涌渣、灌渣。恶性管道伴随的崩料，也常引发风口灌渣，甚至风口烧穿。无论风口烧穿或灌渣，特别是多个风口灌渣，必须休风处理，而炉缸冻结则往往发生在这种休风以后。
2、操作失误
炉缸冻结的前奏是炉凉。高炉炉温在一定范围内波动本来是正常现象，而导致炉缸冻结的炉凉则往往是由于操作不当引起的，即由炉凉而剧冷，最后到冻结。
国内某钢厂高炉炉缸冻结案例，是在矿石成分大幅度波动时未及时调整焦炭负荷引起的。更多的事故案例可归结为工长操作经验不足，对炉温走势反向判断，进行反向调剂。例如，在炉温向凉的情况下反而采取降风温、提负荷、撤煤量、加风量等措施，或调剂力度不当，使炉温进一步向凉，甚至发展到剧冷、炉缸冻结。这就是所谓“小失误引来大事故'
当然还有“大失误”引发的炉缸冻结，例如鞍钢高炉很多年前曾发牛过因装料程序错误，只装矿石，不装焦炭，导致炉缸冻结的严重事故。
高炉长期严重发展边缘，长期低料线作业，往往引起炉凉乃至炉缸冻结，也值得警惕。
3、大量冷却水漏入炉缸
向炉内漏水的可能是冷却壁，也可能是风口C5在较长时间休风未对漏水的冷却设备处理，或者根本就没有发现漏水，休风期间炉内没有热源水蒸发量小，没有压力使漏水量加大。这样一来，大量的水容易流入炉缸，使炉内残存的渣铁冷凝，复风时打不开铁口，形成炉缸冻结。
4、长期休风或封炉
即使没有冷却设备漏水，长期休风也是诱发炉缸冻结的常见原因。长期休风时炉内没有新的热量产生，存料处于逐渐冷却状态，如果停炉或封炉方案有误，就可能在复风时发生炉缸冻结。这些失误可能包括：
(1)休风料或封炉料中净焦不足;
(2)复风后续炉料负荷过重;
(3)休风前渣铁未出净;
(4)休风期间风口未堵严，或炉壳开裂处未处埋，吸入空气使炉内焦炭燃烧。
5、设备事故诱发
如果开炉前试车不充分，常会造成频发的设备事故，引起高炉较长时间的反复休风。由于开炉初期炉体各部位未经充分预热，这种情况下容易造成炉凉，甚至发展成炉缸冻结。
突然发生的、重大的设备事故，往往造成高炉紧急的、长时间的休风。由于事先在配料、出铁方面毫无准备，休风时还可能造成风口大面积灌渣，复风时很容易发生炉缸冻结。2010年沙钢2500m3高炉炉缸烧穿和5800m3高炉热风总管突然断裂造成的长期休风，复风时都曾造成炉缸极度冷却。幸亏当时铁口处理较好，复风时尚能出铁这两个事故虽然尚未达到炉缸冻结的程度，实际上炉缸也已基本处于“凝结”状态。
6、原燃料质量恶化
原燃料质量恶化，特别是焦炭强度、热强度下降，或者碱金属含量高，都会使炉内料柱透气性变坏，风量、风压关系失常，引起崩料、悬料、管道等炉况失常的行程。如果处理不当，就会导致炉凉，严重时可能发展为炉缸冻结。
烧结矿强度恶化，焦炭、烧结矿筛分组成变差，也可能引起上述结果。焦炭中存在的碱金属，对其强度起劣化作用，恶化高炉行程。
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