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垃圾焚烧炉用高强耐磨浇注料的应用研究

发布日期: 2018-08-22 11:36:37    阅读量(1289)    作者:

垃圾焚烧炉用高强耐磨浇注料选用低铝莫来石和SiC 等为骨料,以硅溶胶和纯铝酸钙水泥为结合剂,添加超细粉和减水剂。试样按照骨料和粉料67∶33的比例配料,临界颗粒为5 mm,结合剂和减水剂加入粉料中。根据先粗后细的原则,倾入搅拌机内,预混合3~5 min,然后加适量水,再搅拌3 min,取出注入三联试模内,振动成型,经养护、烘干和烧成。测定浇注料的流动性;测其经各温度处理后的常温理化指标以及耐碱性和耐磨性;酸性试验按坩埚侵蚀法进行,检测Cl2侵蚀情况,试验在1000 ℃下进行48 h,通入潮湿酸性Cl2气体,分析试样侵蚀表面变化及显微结构。研究浇注料中的Al2O3/SiO2值、结合剂的加入量、SiC的加入量和超细粉添加量对浇注料性能的影响,优化其最佳加入量。

结果表明:当浇注料中的Al2O3/SiO2值为0.8左右时,试样的耐酸碱侵蚀性能最好;水泥-硅溶胶复合添加且加入量为5%,效果最好;加入SiC的耐磨浇注料,烘干强度较高,中温(1 100 ℃)强度虽有所波动,但也维持在较高值,1 300℃左右使用时,抗氧化性和耐磨性反而得到有效改善;当加入量超过15%时,由于SiC细度较细,在基质中形成连续相,能显著提高浇注料的热传导能力,从而使浇注料具有更好的抗热震性;当加入适量的硅微粉后,硅微粉的比表面积大,活性较高且硅微粉具有充填和促进烧结作用,这样只需少量的水,就可使浇注料有较好的流变性,并提高浇注料的高温强度。

根据以上的研究,结合实际工作环境和使用温度,开发出了垃圾焚烧炉用高强耐磨浇注料RT-DNN-1和RT-DNN-2(理化性能见表1)。该高强耐磨浇注料RT-DNN在垃圾焚烧炉上开始使用,主要用在气化炉炉膛和炉顶等耐磨部位,通过3年多的运行,产品没有出现任何质量问题,使用情况良好。2011年底贵定海螺水泥有限公司垃圾焚烧-水泥联合生产线气化炉炉膛和炉顶部位也采用该高强耐磨浇注料,现已投入运行近2年,未出现明显损坏,取得了理想的使用效果,预计可继续使用2 年以上。

表1 开发的垃圾焚烧炉用高强耐磨浇注料的理化性能

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