高炉炉缸发生冻结事故,如何预防才是关键!
发布日期: 2018-08-21 15:52:55 阅读量(497) 作者:
炉缸冻结是高炉最严重的事故之一,尽管近年高炉的原燃料、装备、操作等条件有了大幅度的改善,但此类事故在国内外高炉仍时有发生。高炉一旦发生炉缸冻结事故,不仅严重影响炼铁生产,有时还会损坏设备,造成人力、物力的巨大损失。因此,努力避免发生炉缸冻结事故,一向是高炉工作者追求的目标。
一、防止炉况失常,防止炉凉
炉缸冻结事故不论何种原因均与炉况失常、发生严重炉凉有关。因此,必须把维持炉况稳定顺行,防止炉况失常放在首位。
防止炉况失常的根本措施在于改善原燃料条件,稳定原燃料成分、现化性能和冶金性能,特别是焦炭和烧结矿的强度和筛分组成。在高炉操作方面,加强操作人员的基本功训练,对炉况发展的趋势做到判断准确、调剂及时、力度恰当,要认真执行操怍规程,提高应对非正常炉况的能力,力求避免炉况失常,或将失常消除在萌芽状态。
炉缸冻结的前兆是炉凉,防止炉凉应注意以下几点:
(1)在冶炼低硅铁时要防止生铁中硅含量连续低于下限,更重要的是要保持炉缸活跃,炉温充沛,适当提高炉渣碱度。即使硅含量低些,也应保持一定的铁水温度。
(2)对于炉况欠顺的情况,如出现悬料、崩料、管道频繁时,要适当控制风量,不宜盲目加风。与此同时要控制负荷,及时补充焦炭。
(3)出现突然性的向凉因素,如渣皮滑落时,要及时补足焦炭。
(4)当炉况已经大凉,甚至已出现风口涌渣时,应集中加入大量净焦,一是补充热量,二是疏松料柱。
(5)在炉凉时喷煤应注意以下几点:
1)在炉温轻微下行时,可增煤调剂。
2)在炉温明显向凉且煤量已较多时,不应再加煤,因为此时风口前温度已很低,越加煤温度越低,未燃煤粉会增多,炉渣黏度升高。此时应减风,提风温,如有可能同时减轻负荷。
3)在已形成炉凉,风口出现涌渣时,应果断停煤,减风,尽早减负荷,尽可能提高风温。
二、控制压差
无论高炉在正常炉况还是非正常炉况下运行,都要控制一定的压差,不允许高炉在高压差下操作。其经验是:压差超过正常压差的5%,会引起高炉难行;超过10%会引起悬料、管道频发;超过20%会产生严重悬料或剧烈管道行程。频繁和剧烈的管道行程,往往会导致高炉剧冷甚至炉缸冻结。
三、长期休风或封炉操作
前面提到,有些炉缸冻结事故是在长期休风或封炉后发生的。对于长期休风或封炉应注意以下几点:
(1)休风前2~4周应洗炉。降低炉渣碱度,按控制铁水中锰含量为0.6%〜0.8%加猛矿洗炉,或者加萤石洗炉。
(2)体风前5~7天适当提高炉温,控制铁水中硅含量为0.6%〜0.8%,中小高炉铁水中硅含量更高一些。
(3)体风料中加入足够的净焦和轻负荷料。表2-2给出了不同容积高炉封炉时的焦比参考数据。在高炉生产实践中,封炉时间除与封炉时间、炉容有关外,还与原燃料条件、风温条件等因素有关。
表1 不同容积离炉的封炉焦比(t/t)
(4)封炉料中净焦与后续料负荷的选择大致与开炉料相近。
(5)休风期间风口一定要堵严,不要顾虑复风后风口不易打开。有的炼铁厂用炮泥堵风口后外面涂抹黄油,效果较好。对于炉壳有裂纹或开裂的高炉,在停炉前应对裂纹或开裂处进行焊补处理。
(6)休风前最后一次铁一定要出好。要大喷铁口,有多个铁口的高炉要同时打开喷,力求减少炉缸内残存的渣铁,特别是各个铁口附近的残存渣铁。
(7)停风前要用全部风口送风,平时堵住的风口也应提前两三天打开。
(3)停风前仔细、认真地检查冷却器、风口及炉顶的冷却设备,有漏水的要及时更换或停水,绝对不允许在休风期间向炉内漏水。
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