水泥窑用耐火浇注料的发展趋势
发布日期： 2018-08-21 14:48:12 阅读量（545） 作者：合理的选用耐火浇注料,可以延长耐火浇注料的使用年限,有效保护设备,降低系统的散热损失,减少系统结皮堵塞,减少停窑检修次数和维修时间,提高系统的运转率,达到窑系统稳产、高产和低能耗的目的。水泥窑用耐火浇注料的发展趋势：
1、改善浇注料的耐磨性与热震稳定性,实现长寿命
1.1、提高耐磨浇注料耐磨性的措施
1) 降低浇注料的临界粒度,从8mm降至5mm左右。
2) 提高浇注料的中温热态抗折强度。中温900℃时,浇注料抗折强度间接反应了浇注料的耐磨性,现在发展趋势是要求浇注料热态抗折强度≥20MPa。
3) 提高浇注料基质结合能力。采用多级微粉和超微粉配制,形成最紧密的堆积,促进中温下烧结,提高浇注料基质结合能力。
4) 选用高硬度耐火原料做骨料。
1.2、提高耐磨浇注料热震稳定性的措施
1) 采用复合骨料和复合粉料(即复相技术)
利用骨料与基质热膨胀系数的差异来平衡浇注料的强度与热震稳定性。①高膨胀骨料+低膨胀基质这种组合热震稳定性非常好。②低膨胀骨料+低膨胀基质这种组合浇注料结构均匀、机械强度高,一般的热震不至于在浇注料内产生巨大应力而出现裂纹。
2) 降低材料的热膨胀率
尽量选用热膨胀率比较低的材料,以改善浇注料的热震稳定性和机械冲击性。
2、降低Fe2O3含量控制浇注料中Fe2O3≤1.5%,以减少衬体剥落。
3、降低浇注料的体积密度,减轻设备负荷在保证耐磨与热震稳定性的前提下,降低浇注料的体积密度。体积密度自2 800～3 000kg/m3降到2 100～2 400kg/m3时,浇注料消耗量减少15%～40%。
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