钢包滑板在使用过程中裂纹的原因分析
发布日期： 2018-08-03 16:41:06 阅读量（1630） 作者：滑板砖在使用前温度较低，在浇注时，突然与钢水接触，温度瞬间升高，钢液从滑板铸孔流过，滑板急冷急热的温度作用下，铸孔边缘熔易发生环状裂纹，同时以铸孔为中心出现放射状裂纹，这样裂纹容易造成空气吸入，对钢液造成污染，同时，也会出现夹钢渗钢事故。同时由于受到机构、水口等方面施加的外力，一旦产生应力集中也会造成滑扳出现裂纹。本文从裂纹成因，及扩展等方而考虑，总结抑制裂纹扩展的方法和措施。
滑动系统图
产生裂纹的原因分析
1、因为应力集中造成的裂纹
这类裂纹以断裂为主，裂纹较大，对滑板损坏程度大，严重影响滑扳的使用性能，产生原因主要有以下几点：
1)机构滑盒清理不干净：更换滑板前需要对机构滑盒进行清理，除掉底而及侧而残所的火泥，残钢等杂物。一旦清理不彻底，会导致滑盒底面不平，滑板安装好，弹簧施压后，在凸起部分产生应力集中，将滑板压裂。
2)上水口安装过高：上水口的安装有严格的要求，一旦安装过高，滑板肚脐会跟上滑板顶紧，甚至将滑板顶裂。
3)机构变形，滑盒不平：由于机构使用寿命较长，受到热辐射，以及外力的影响，导致机构极易发生变形，滑板与不平的机构底面接触后易产生应力集中。
2、因为热应力造成的热震裂纹。
这类裂纹主要是开浇过程中形成，1600℃直接与钢水接触，滑板承受温度骤然变化的作用，产生热应力。引发裂纹，虽然不可避免但是可以采取措施，抑制裂纹扩展，或改变裂纹方向，降低危险性。其影响因素比较多。
1)钢水流过铸孔时，温度骤然升高，在铸孔周围产生放射性热震裂纹。
2)铸孔先受到热冲击，膨胀。而稍远位置变化则较小，当导热系数小，温度梯度大时，则在滑板距铸孔一定距离产生较大热应力，引发裂纹。
3)滑板为非均质材料，尤其是复合滑板，极易因各处膨胀系数不一，受热时引起裂纹。
4)机械约束，滑板受热膨胀，如果滑盒两端与滑板间没有间隙或间隙较小，沿板膨胀时会受滑盒侧壁限制，而滑板是脆性材料，受压应力过大会产生裂纹。
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