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转炉氧枪粘钢的原因及预防处理

发布日期: 2018-06-15 09:27:47    阅读量(2474)    作者:

氧枪粘钢的主要原因是由于吹炼过程中炉渣化得不好或枪位过低等,炉渣发生返干现象,金属喷溅严重并黏结在氧枪上;另外,喷嘴结构不合理,工作氧压高等对氧枪粘钢也有一定的影响。具体介绍如下:

(1)吹炼过程中炉渣没有化好、化透,炉渣流动性差。由于操作人员没有精心操作或者操作不熟练、操作经验不足,使冶炼前期炉渣化得太迟,或者过程炉渣未化透,甚至在冶炼中期发生了炉渣严重“返干”现象,这时继续吹炼会造成严重的金属喷溅,使氧枪产生粘钢。

(2)由于氧枪喷头至熔池液面的距离不合适,枪位过低造成金属喷溅,喷溅物容易黏结在枪体上,形成氧枪粘钢。造成枪位过低的主要原因有以下几点:

1)转炉入炉铁水和废钢装入量不准,而且是严重超装,还是按常规枪位操作。

2)由于转炉炉衬的补炉产生过补现象,炉膛体积缩小,造成熔池液面上升,未及时调整枪位。

3)由于溅渣护炉操作不当造成转炉炉底上涨,从而使熔池液面上升,氧枪喷嘴与液面的距离近,容易产生粘枪事故。

氧枪粘钢的处理方法如下:

(1)以粘渣为主的氧枪粘钢现象,可用长钢管对着氧枪粘钢处人工进行撞击,渣块被击碎跌落,氧枪可恢复正常工作。

(2)对于金属喷溅引起的氧枪粘钢,粘钢物是钢渣夹层混合所致,用撞击的办法无法清除,用火焰割炬也不易清除,采用倒换氧枪,离线处理。

(3)因粘钢严重氧枪不能提出炉口,可将氧枪割除,然后换枪继续冶炼。但是割枪操作是一项十分危险的工作,必须严格执行操作规程。割枪时必须做到以下几点:

1)必须将炉内的钢渣全部倒清,才能将割断的枪掉入炉内;

2)割枪前必须将氧枪进出水阀门关闭。

氧枪粘钢的预防措施如下:

(1)精心操作,根据化渣原则“初渣早化,过程化透,终渣做黏”,避免炉渣严重“返干”。

(2)采用挡渣操作,尽量将钢水出尽,避免在溅渣操作时氧枪粘钢。

(3)保证刮渣器等设备使用正常设备。

(4)采用倒锥度氧枪。

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