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干式振动料的配料及施工

发布日期： 2018-06-02 09:00:58 阅读量（343）作者：

产品自身的质量和施工的方式是影响干式振动料重要的因素，以下是关于这两点简单分析：

干式振动料的配料方法

要提高干式振动料致密度和减少粗颗粒偏析，应注意合理的颗粒级配。在粗、中、细的颗粒级配上，减少粗颗粒，增加细粉含量能有效减少颗粒偏析。但小于10μm的细粉含量过多会导致颗粒偏析现象增加，使气孔率提高。要获得具有较高充填密度和较少颗粒偏析的致密结构，宜适当提高中颗粒比例。一般干式振动料的颗粒级配为：粗：中：细=(20〜30):(30〜40):(30〜40)。另外，颗粒形状对振动料致密度也有影响。如无棱角的颗粒比有棱角的颗粒易于流动。

决定干式振动料开始产生结合的温度及起始烧结强度的关键因素是配料时热固性结合剂和陶瓷烧结剂的种类及其加入量。

干式振动料的施工方式

干式振动料可采用直接振动或间接振动两种方法施工。直接振动法是用振动器直接振动耐火材料，用振动器充分振实一层耐火材料后，耙松其表面，再充填上新的一层物料，再用振动器充分振实。这样一层一层地进行，直到施工完毕。该法虽费时，但可避免层与层之间的分层现象。间接振动是通过固定在内模或外模上的振动器产生的振动力，再通过模板传递给耐火材料，从而使振动料致密化。

干式振动料成型后的充填密度与预压和振动器的振动力大小、振动频率及振动器的数量多少有密切关系。预压能提高初始充填密度。增加振动频率也可提高充填密度。当振动频率在50Hz以上时，增加振动力能有效提高振动体的充填密度。干式振动料不预压时，采用互相垂直的两个振动器产生的振动力也能达到介,分致密的效果。