转炉炼钢事故——转炉炉下钢包穿包事故处理及预防
发布日期： 2018-05-31 10:14:03 阅读量（2488） 作者：从高温钢水进入钢包时起，直至钢水全部从水口流出的整个工艺操作阶段，发生钢水从钢包水口以外的底部或壁部漏出，则称为穿包事故。钢包穿包事故根据穿漏部位不同可分为4种：穿渣线、穿包壁、穿包底、穿透气砖。
1、造成穿包事故的原因
造成穿包事故的原因如下：
(1)钢水温度过高、氧化性过强。
(2)耐火材料质量不好或者钢包砌筑质量不好。
(3)钢包底吹氩透气砖质量不好。
(4)钢包水口阀板未关严实或热修时水口安装不当。
2、穿包事故的处理方法
转炉炉下钢包穿包事故的处理方法如下：
(1)发生转炉炉下钢包穿包事故时，必须马上抬炉，停止出钢。
(2)同时马上将钢水车开出炉下渣道，避免钢水车损坏。
(3)将钢包吊运到事故处理区处理。
(4)发生穿包事故必须通知操作区周围的有关人员注意事故包的运行方向，并及时避让，防止钢水飞溅伤人。
3、穿包事故的预防措施
穿包事故的预防措施如下：
(1)认真检查钢包。为了防止出钢、精炼、浇注过程中出现穿包事故，使用前必须加强对钢包的检查。
(2)对于耐火材料，包括耐火砖、耐火泥、浇注材料等，应该按标准要求进行质量验收。在钢包修砌过程中发现质量问题也要及及时采取措施，确认有问题的要整批停用。
(3)对于更换新衬的钢包要检查工作层的砌筑质量。整体浇注炉衬的钢包，如发现有裂纹，则需修补或重新浇注、打结。砌筑包的砖不符合要求的也要重砌。
(4)使用过的钢包再次使用前必须在红热状态下清除残余钢渣，再详细检查侵蚀情况。当钢包准备完毕，如发现炉衬坍塌、大面积剥落等现象则必须弃用，重新准备钢包。
(5)钢包热修时要重点检查底吹透气砖、水口、阀板的安装质量。
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