转炉设备漏水的原因、处理方法及预防措施
发布日期： 2018-05-24 09:28:22 阅读量（2162） 作者：转炉设备漏水的常见现象
转炉设备漏水主要包括氧枪漏水、炉口水箱漏水和汽化冷却烟道漏水。具体介绍如下：
(1)氧枪漏水：
1)氧枪漏水常发生在喷头与枪身的接缝处。
2)其次是喷头端面。在氧枪喷头喷孔气流出口之间及喷孔的出口附近有一个负压区。当冶炼过程出现金属喷溅时，负压会引导喷溅的金属粒+冲击喷头端面，引起喷头端面磨损，从而导致氧枪漏水。
3)喷头的材质不良也会漏水。
4)氧枪中套管定位块脱落。中套管定位偏离氧枪中心，冷却水水量不均匀，局部偏小部位的外套管易在吹炼时烧穿。
5)氧枪枪身材质有问题。在枪身靠近熔池部位也会烧穿而漏水。
(2)炉口水箱漏水。炉口水箱漏水最常发生的地方是在直接受火焰冲刷的一圈圆周上，此处温度最高，受冲刷也最挝害;而且也是制造加工上的薄弱环节，应力最大;同时此处易被铁水包或废钢斗碰撞擦伤，在倒渣时带出少量钢水，都会加速该处的熔损。
(3)汽化冷却烟道漏水。汽化冷却烟道漏水常发生在密排无缝钢管与固定支架连接处，由于该处在热胀冷缩时应力最大，常会发生疲劳裂纹而导致漏水。其实是与烟气接触的一侧，哪一根无缝钢管由于水路堵塞水量减少，哪一根就会发红、漏水。
氧枪及设备漏水的处理方法
氧枪及设备漏水的处理方法如下：
(1)氧枪漏水。在吹炼过程中如发现氧枪严重漏水，应立即进行下述几项操作：
1)立即提枪，关闭氧气快速阀，切断供氧;关闭氧枪冷却用高压水。
2)绝对不准倾动转炉炉体，以避免引发剧烈爆炸，必须待炉内积水全部蒸发，炉口不冒蒸汽，在确保炉内无水时方讨倾动炉体，观察炉内情况;若丢入木块或者布块可以燃烧，可以判断为水已经蒸发。
3)尽快地换枪，然后用新枪重新吹炼，避免造成冻炉事故，如温度偏低可加入适量焦炭帮助升温;同时应仔细检査换下的氧枪，找出漏水原因，并制定预防措施。
(2)汽化冷却烟道漏水。汽化冷却烟道漏水的发展有一个过程，当水漏得较大时在倒炉出钢时就可发现。发现漏水后，可在安排转炉补炉的同时进行烟道补焊工作。只要平时加强对汽化烟道的维护保养，汽化烟道的漏水现象是可以减少的。
(3)炉口漏水。大部分炉口漏水是由于倒渣操作失误，钢水从炉口倒出，将水冷炉口熔穿。也有因应力作用或加废钢、兑铁水或清炉口时外力作用，造成局部焊缝开裂而漏水。检查出漏水后，可以进行炉口焊补作业。一般以5000炉左右为周期对水冷炉口进行更换检修。
氧枪或设备漏水的预防措施
氧枪或设备漏水的预防措施如下：
(1)氧枪严重漏水时，绝对不准倾动转炉炉体，避免引发剧烈爆炸。
(2)兑铁水、加废钢、倒揸、清炉口时严禁损坏炉口水箱。
(3)冶炼时精心操作，尽量不要产生喷溅和“返干”。
(4)冶炼操作时，注意氧枪的枪位变化，严禁枪位过低操作。
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