阳极炭块是如何组装的?
发布日期: 2018-05-14 09:10:23 阅读量(1337) 作者:将阳极导杆、铸钢爪和预焙阳极炭块组合为一体的工艺过程称为阳极炭块组装。每个预焙阳极炭块组由三部分组合面成:铝导杆、铸钢爪头和预焙阳极炭块,它们之间通过焊接(导杆和铸钢爪之间)、磷生铁浇铸连接为一体,组成阳极炭块组。阳极炭块组一般为单块组,也有双块组和3块组。每台铝电解槽由8〜32组阳极炭块组成。
铝导杆一般用一级铝及铝合金拉铸而成,其长度为2000〜2200mm,横截向为矩形,尺寸以通过它的电流大小而定,一般电流密度为35〜40A/Cm2。铸钢爪头为ZG25材质的铸钢件。裉据阳极炭块的多少,爪头有三爪头、四爪头、六爪头等形式,爪头呈直线排列或矩形排列,每块炭块至少与两个爪头相连接。爪头在组装前应进行砂洗并涂上石墨浆,这样可防止铁水对钢爪头的侵蚀,改善钢爪与铸铁的接触状态,降低接触压降,并有利于导杆循环使用时磷铁的脱环作业。
阳极炭块有安放钢爪爪头的炭碗,炭碗为圆形,深度一般为80〜120mm。为了提高铸铁与炭块的结合力,炭碗内壁加工有斜槽,浇铸阳极炭块使用低磷铸铁(俗称磷生铁)。
阳极自动化组装过程为:用链轮悬挂阳极导杆,在输送过程中自动完成矫直、砂洗、涂石墨等工艺。当与轨道输送机运送的预焙阳极炭块同步后,爪头自动放入炭碗,并由浇铸机自动向几个炭碗定量浇铸磷生铁,冷却后的组装炭块组,由链轮小车运走。每个阳极浇铸时间不到1min。
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