现代电弧炉炼钢技术
发布日期： 2018-05-08 10:13:38 阅读量（1111） 作者：现代电弧炉炼钢过程可分为三步：a.装料;b.熔化冶炼;c.出钢。具体如图1所示。
图1电炉炼钢工艺示意
1)合理加料技术
我国目前电炉大多采用顶装料，事先将炉料按一定位置装在料罐里，然后用天车吊起由炉顶部位一次加入，这是一种最快的装料方法，一般只用3~5min，并且料装炉后仍能保持它在料罐中的布料位置，炉顶加料情况如图2所示。炉料在罐中应放置平整、致密、无大空隙，装炉后在炉内的分布最好呈半球形。炉料在入炉前可进行预热，以增加炉内的物理热及通电时电弧的稳定性。可以部分热装或全部热装铁水，铁水由化铁炉或炼铁高炉供给。采用铁水热装技术后，可以大幅度降低电耗、提高钢水的纯净度、减轻有害元素的影响等。
另外，采用有废钢预热装置的技术有：a.烟道竖炉电弧炉、MSP、Ecoarc炉的顶侧加料技术;b.Comelt中心废钢预热竖炉电弧炉的顶中心加料技术;c.Contiarc电弧炉的顶环形加料技术;d.Consteel电弧炉的连续加料技术等。
图2 废钢从料篮装入电弧炉
2)熔化冶炼过程
电炉冶炼工.艺的熔化期占整个冶炼时间的50%~70%，电耗占70%~80%。因此，熔化期的长短影响生产率和电耗。炉料装好后，下电极，依靠电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炉料的熔化为了缩短熔化期，还要进行吹氧助熔及燃料一氧气助熔，冶炼过程还包括脱磷工艺及脱碳工艺过程。
(1)脱磷工艺。
强化吹氧和氧一燃助熔，提高初渣的氧化性;提前造好氧化性强、碱度较高的泡沫渣，并充分利用熔化期温度较低的有利条件，提高炉渣脱磷的能力通过渣门，及时放掉含磷量高的初渣，并补充新渣，防止温度升高后和出钢时下渣回磷，将钢液中的P脱到规定的范围。
(2)强化脱碳工艺。
熔化期吹氧助熔时，C先于Fe被氧化。渗碳作用可使废钢熔点降低，加速熔化;碳一氧反应造成熔池搅动，促进了渣一钢反应，有利于早期脱磷;在冶炼升温期，活跃的碳一氧反应有利于进一步脱磷，有利于钢液成分和温度的均匀化和气体、夹杂物的上浮另外，活跃的碳一氧反应有助于泡沫渣的形成，提高传热效率，加速升温过程碳氧反应的发生，可以将出钢的含碳量降低至钢种要求。
3)出钢操作
根据所采用的工艺，保证电炉初炼钢水有一定的温度，以补偿出钢过程、精炼过程、钢液输送等过程中的温度损失。若炉外精炼没有加热设备，应充分考虑有限精炼时间内的降温，以保证连铸要求的钢液温度。
当钢水温度、含碳量及含磷量达到要求时，即可准备出钢。为了稳定钢包炉的合金收得率，严格控制下渣量，采用偏心炉底出钢技术，尽量做到无渣出钢。偏心炉底出钢情况如图3所示。出钢时，钢包中加脱氧剂脱氧，加合金进行钢液成分的调整，精确的合金成分调整在精炼炉内完成。
图3 偏心炉底出钢示意
由于电弧炉炼钢工艺的进步，已不再局限于只是冶炼高级合金钢。作为“短流程”钢厂不可或缺的设备，目前，电弧炉可以大批量地生产普通钢。
相关阅读
免责声明：
本站部分文章来源于互联网，编辑转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点核对其真实性负责。
如涉及作品内容、版权和其他问题请书面发函至本公司，我们将在第一时间处理。
