耐火陶瓷纤维炉衬设计原则
发布日期： 2018-04-09 16:51:29 阅读量（718） 作者：除另有规定外，耐火陶瓷纤维衬里的设计应保证：在无风、环境温度为27°C条件下，辖射段、对流段和热烟风管道的外壁温度不超过80°C。辐射段底部外表面温度应不超过91°C。
设计选用的耐火陶瓷纤维炉衬材料应满足其所在部位的工作温度以及耐磨、耐冲刷和耐腐蚀等特殊要求。
任何一层耐火陶瓷纤维制品的工作温度均应至少高于其计算的热面温度280°C。
耐火陶瓷纤维炉衬不得直接用于高温气流冲刷严重的部位。当烟气流速超过12.2m/s时， 不得用耐火陶瓷纤维毯作为热面层;当烟气流速大于12.2m/s小于24.4m/s时，热面层应使用湿毯、耐火陶瓷纤维板或耐火陶瓷纤维模块;当烟气流速超过24.4m/s时，热面层应采用浇注料或采用其他外保护层。
耐火陶瓷纤维衬里的设计应考虑耐火陶瓷纤维及其制品所处的环境气氛对使用部位工作温度的影响。
在氧化性或中性气氛下，耐火陶瓷纤维及其制品的长期工作温度应比分级温度低100°C〜200°C;在还原性气氛下，应比分级温度低200°C〜350°C;在真空气氛下，应比分级温度低400°C〜450°C。
对于全纤维炉衬，当炉气含腐蚀性及炉气易穿透纤维层时，应在炉衬层与炉壳之间，采取防窜气的设施，可设置金属隔膜等，也可协定采取其他隔离措施。
对于一般火焰加热炉：
耐火陶瓷纤维结构用于采用含硫量大于10mg/kg燃料的炉膛时，应在壳体的内表面涂一层防护涂料以避免腐蚀，防护涂料的工作温度至少应达到180°C。
当燃料中的含硫量超过500mg/kg时，在耐火陶瓷纤维炉衬中应设置奥氏体不锈钢箔作为阻气层，阻气层的位置应使得在所有操作工况下，阻气层处的温度至少应高出计算酸露点55°C。阻气层边沿至少应重叠175mm，并且边沿和开孔处应密封。
当燃料中重金属含量超过100mg/kg时，不得采用耐火陶瓷纤维结构的炉衬。
设有吹灰器、蒸汽喷枪或水洗设施的对流段，不得采用耐火陶瓷纤维结构的炉衬。
层铺耐火陶瓷纤维毯用于热面层时，应采用最小厚度为25mm、体积密度为128kg/m3的针刺材料。
耐火陶瓷纤维板用于热面层时，其厚度应不小于38mm，且体积密度应不小于240kg/m3。当烟气温度低于1100°C时，其最大尺寸为600mmX600mm;当烟气温度超过1100°C时，其最大尺寸为 450mm X 450mm。
用做背衬材料的耐火陶瓷纤维毯的最小密度应为96kg/m3。
对采用多孔性无膨胀力的耐火陶瓷纤维炉衬结构的工业炉，其钢结构的设计，不应考虑炉衬因热膨胀产生的应力。
应合理设计选用耐火陶瓷纤维制品，在炉衬的低温侧，可采用其他低档的隔热材料。
根据所选用材料的热物理性能确定的炉衬厚度，应符合HG/T 20683及HG/T 20525的规定。
炉衬所用的耐火陶瓷纤维棉、布、毯等的技术指标应符合GB/T 3003的规定。
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