中间包用碱性耐火喷涂料指标及说明
发布日期： 2018-03-06 15:09:30 阅读量（1290） 作者：中间包工作衬有以下5种类型：
(1)钢水直接浇注到工作衬(也称永久衬)上;
(2) 中间包衬板(俗称绝热板);
(3) 涂抹衬(亦称消耗衬);
(4) 喷涂衬(亦称消耗衬);
(5) 干性工作衬。
类型(1)只能用于无需洁净炼钢的低质钢的生产，并且存在工 作衬的维修费用髙，清除残钢渣壳困难等缺点0
类型(2)是保证进行洁净炼钢的一种有效方法，且绝热良好， 但安装时劳动强度较大。
类型(3)和类型(4)是现在广泛应用的经济有效的方法。
近20年来，在世界冶金工业的实践中，中间包工作衬使用耐 火砖和绝热板的比例越来越少，而采用耐火涂抹料和耐火喷涂料 的比例越来越多。相比之下，由于耐火涂抹层存在不够均勻的缺 点，因而发展趋势则是更多地采用耐火喷涂层。
采用耐火喷涂层的前提是应该具备有效的喷涂设备和优质的 耐火喷涂料。
迅速发展耐火喷涂层的条件是经济效益显著中，需要的投资很少，也不会对钢水产生负作用，还能方便地清除残钢渣壳。
1 碱性耐火喷涂料应具备的条件
中间包容量因各钢厂转炉或者 电炉容量以及连铸机规格的不同而差异甚大，大者可达几十吨，小者仅有几吨。无论容量是大还 是小，其工作条件却是基本相同的。都要经受1510~ 1580℃钢水 (40 ~800min)乃至更长时间的浸泡，以及中间包熔渣的侵蚀作用。 因此，中间包用碱性耐火喷涂料必须具备如下条件：
(1) 喷涂时不需要很大的压力和水分，物料在输送管路中流动 性好，出料均匀;
(2) 同工作衬粘附性好,不回落坍塌;
(3) 在喷涂和烘烤过程中不爆裂，不剥落;
(4) 保温效果好;
(5) 抗钢水和熔渣侵蚀的性能好;
(6) 不同钢水反应，或者不会引起钢水二次氧化;
(7) 用后清除残钢渣壳容易方便，清除残钢渣壳时不损坏工作 衬，解体性好。
能够同时具备上述条件的碱性耐火喷涂料主要有MgO质， 2MgO• Si02/2Mg0 • Si02-Mg0 质和 MgO-CaO 质。现在，最常用的是 MgO 质，其 MgO 含量大于 85 %。为了进一步提高冶金效果，则选用 MgO-CaO质，其CaO含量不小于8%。各种碱性耐火喷涂料均以 普通型、优质型和隔热型3种品牌供用户选择。其典型的理化性能见表1。
MgO质采用烧结镁砂或者电熔镁砂为主要原料，其MgO不小于90%，最好MgO不小于95%。
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