各种窑炉用火焰喷补料的性能及技术
发布日期: 2017-10-23 00:00:00 阅读量(1011) 作者:火焰喷补法与以前的湿法喷补相比,具有非常好的效果。火焰喷补层与炉衬面结合牢固,组织致密,耐火度高,耐侵蚀性强,能显著提高使用寿命,并且降低筑炉材料费用,如图1所示。
图1 吹氧转炉中喷补层的寿命
火焰喷补方法是以在燃烧火焰中熔化耐火材料粉末为基础,在整个蚀损部位上凝聚熔化的粉末作为涂层,并形成一耐火材料体。
火焰喷补是把头部带有烧嘴的喷枪插入炉内,将喷补料、燃料和氧气一起向炉衬面喷射,使喷补料在高温高速的火焰中变为熔融状态,牢固地附着在炉衬表面上,形成良好的施工体。
火焰喷补的热源可以采用气体、液体和固体3种燃料,其中气体燃料最容易控制,并能得到高温火焰。新日铁公司选择丙烷作气体燃料,开发出了丙烷-氧气烧嘴及其火焰喷补装置,取得了很好的效果。既实现了烧嘴的大容量化,又得到了耐火性、致密性和耐用性非常好的火焰喷补层。此外,还完成采用液体燃料(煤 油)的火焰喷补技术。
具有良好的输送性和熔融性的材料是形成优质火焰喷补层的必要条件,但也不能忽视被修补窑炉的操作条件,特别是高温气氛炉和精炼炉,需要选择高温体积稳定、耐磨损、抗渣性好的材料。
各种窑炉实际使用的火焰喷补料的性能见表1。
表1各种窑炉用火焰喷补料的性能
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