多晶莫来石纤维在加热炉使用的效果
发布日期: 2017-10-18 00:00:00 阅读量(391) 作者:提高炉顶、烧嘴砖使用寿命
炉顶内表面粘贴多晶莫来石纤维后,改善了炉气对炉顶的直接沖刷,緩沖了炉顶的急冷急热,炉顶承受的炉温可降低70-100℃,有效的防止了耐材的开裂、剥落。加热炉于2005年1月投入使用至今,炉顶除有几处细小裂纹外,整体状况良好,炉顶的使用寿命能够延长至5年以上,节约炉顶大修费用80万元以上。由于蓄热式燃烧技术的特点,经蓄热后的空气对烧嘴砖有较大的损坏性,烧嘴砖损坏后,由于烧嘴砖采用预先成型技术或采用现场浇注技术,存在维修和更换难度大、拆除困难、占用时间长的缺点, 如果在烧嘴砖表面粘贴多晶莫来石纤维,进一步緩解了火焰对烧嘴砖的冲刷,而且可有效地保护烧嘴砖耐材。自粘贴纤维后,烧嘴砖使用2年仅出现少量细小裂纹,使用寿命由以前的2年延长至4年以上, 改变了因为烧嘴砖的损坏每12个月就必须停产检修一次的周期。
增加辐射传热減少热损失
加热炉高温区的传热方式以辐射传热为主,炉气、炉壁与被加热钢坯之间相互进行辐射热交换。炉壁的黑度一般为0.8,多晶莫来石纤维的黑度为,0.95,即炉内墙的黑度提高了10%,相同的供热条件下,粘贴多晶莫来石纤维后,黑度的提高增强了炉内的热辐射,进而提高了钢坯的加热速度和炉子的加热能力。在同等炉况的条件下,粘贴多晶莫来石纤维后,燃气消耗有了一定程度的降低,经统计加热炉检修前、后各1个月内煤气单耗指标有了明显的降低,分别为1.04 GJ/t和0.98GJ/t降低了燃料成本。
确定炉顶和侧墙外表面的10个测温点,通过测量检修后与临近下次检修时的各点温度,查看多晶莫来石纤维的脱落情况,检测结果见表2,得出结论:相同炉温条件下,粘贴多晶莫来石纤维后,炉体外表面平均下降了34.8℃,在一定程度上減少了炉体散热,提高了炉子热效率;同时,工作环境的改善,给现场检查和操作带来了方便。
表2粘贴多晶莫来石纤维前后炉外墙温度变化情况
減少热惯性提高产量和加热质量
加热炉高温段侧墙是浇注料整体浇筑而成的,炉顶为可塑料捣打,使用的耐材热容量较大,且烧嘴采用单蓄热燃烧方式,一方面这决定了加热炉在升温、降温时存在一定的滞后性;另一方面使用多晶莫来石纤维可使炉子的热容量減少,导热率降低,炉子待轧时的升、降温速度加快,炉子的热惯性减小,利于产量的提高。由于坯料加热时间的缩短,减少了坯料在加热炉内的氧化、脱碳,在一定程度上保证了坯料的加热质量,氧化烧损量由原来的1.22%降为了现在的1.20%,提高了成材率0.02个百分点。
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