电炉炼钢法的概念及发展趋势-找耐火材料网

电炉炼钢法的概念及发展趋势

发布日期： 2017-08-21 00:00:00 阅读量（423）作者：

电炉炼钢法是先装入废钢铁或者还原铁，通过它们与3根电极之间产生的三相交流电弧来熔化装入料，在电弧继续加热的情况下进行冶炼作业，炼成所需成分和温度的钢水，然后将炼好的钢水倒入盛钢桶。出钢以后修补损坏的炉衬，再继续装入炉料熔炼，反复进行生产作业。从出钢开始至下一次出钢为止称之为一个冶炼周期。

碱性电炉最基本的冶炼方法是氧化法冶炼，可以使用各种废钢冶炼出商质暈的碳素钢和合金钢。其他冶炼方法大多是在此棊础上发展起来的。如：不氧化法、返回冶炼法、返回吹氧法、单渣冶炼法、同炉渣洗等。氧化法冶炼操作工艺包括：补炉、装料、熔化期、氧化期、还原期、出货等6个阶段.是应用得较广的一种冶炼方法。氧化法冶炼可以脱磷、脱碳、脱氧和脱硫(降低钢中的氧化物和硫化物的夹杂)，降低钢中的氢和氮。

电炉炼钢发展的总趋势是设备大型化，电炉容量越来越大；超高功率化，即单位时间内投入电炉的功率比普通电炉增大2〜3倍，缩短了冶炼时间，生产率大大提高；采用偏心炉底出钢，可增大炉中输入功率，减少耐火材料损耗，加速出钢过程，降低出钢温度，降低冶炼成本等；电弧直流化，即直流电弧炉，在炉底加上一个适当的电极，不但可以减少电极消耗，还可均匀炉内温度，减少耐火材料消耗，而且噪声小，电压波动小。